วิธีตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของแท้ก่อนตัดสินใจซื้อ

วิธีตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของแท้เป็นคำถามที่ขยับจากกลุ่มเฉพาะด้านการจัดซื้อเข้าสู่กระแสหลักในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากปัญหาการขาดแคลนส่วนประกอบทั่วโลกและห่วงโซ่อุปทานอิเล็กทรอนิกส์ที่ยาวนานทำให้ของปลอมกลายเป็นความเสี่ยงที่เกิดขึ้นจริงและเพิ่มมากขึ้นสำหรับผู้ซื้อทุกคน ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของแท้คือชิ้นส่วนที่ผลิตโดยผู้ผลิตส่วนประกอบดั้งเดิม หรือแหล่งที่มาที่ได้รับอนุญาตหรือเป็นอิสระที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งเป็นไปตามที่เครื่องหมายและเอกสารระบุไว้ทุกประการ: ซิลิคอนที่ถูกต้อง, แพ็คเกจที่ถูกต้อง, ไดที่ถูกต้อง, รหัสวันที่ที่ถูกต้อง และประสิทธิภาพที่ถูกต้อง ส่วนของปลอมคือสิ่งอื่นใดที่ถูกนำเสนอเป็นชิ้นส่วนนั้น ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนรีไซเคิลที่ถูกถอดออกจากบอร์ดที่ใช้แล้วและทำผิวใหม่ให้ดูเหมือนใหม่, ชิ้นส่วนที่ทำเครื่องหมายใหม่ซึ่งเครื่องหมายเดิมถูกลบและพิมพ์ใหม่เป็นหมายเลขที่มีมูลค่าสูงกว่า, ชิ้นส่วนที่ถูกเคลือบผิวใหม่ (blacktopped) ซึ่งพื้นผิวเดิมถูกขัดออกและเคลือบใหม่ หรือชิ้นส่วนเลียนแบบที่มีไดเลียนแบบ เดิมพันนี้สูงมากเพราะชิ้นส่วนปลอมไม่ได้เพียงแค่ล้มเหลวเท่านั้น แต่มันล้มเหลวในเวลาที่แย่ที่สุด ในแหล่งจ่ายไฟ, ตัวควบคุม, ระบบความปลอดภัย หรือสายการผลิต และมันทำให้ผลการทดสอบของบอร์ดรอบข้างผิดเพี้ยนไปด้วย คู่มือนี้จะนำเสนอชุดเครื่องมือการตรวจสอบที่ครบถ้วน ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาที่ตรวจจับของปลอมส่วนใหญ่ได้ในเวลาไม่กี่นาที ไปจนถึงการเอกซเรย์และการเปิดฝาครอบ (decapsulation) ที่พิสูจน์ความเป็นของแท้ได้อย่างไร้ข้อกังขา และยังกำหนดกรอบการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานที่ตัดสินว่าชิ้นส่วนนั้นควรค่าแก่การไว้วางใจตั้งแต่แรกหรือไม่

วินัยการตรวจสอบที่ผู้ซื้อที่จริงจังและตัวแทนจำหน่ายอิสระใช้คือลำดับขั้นของต้นทุนที่เพิ่มขึ้นและความแน่นอนที่เพิ่มขึ้น ที่ระดับล่างสุดคือการตรวจสอบด้วยสายตา ซึ่งเป็นการทดสอบที่ถูกที่สุดและเร็วที่สุด ซึ่งตรวจจับของปลอมส่วนใหญ่ได้ผ่านเครื่องหมาย, บรรจุภัณฑ์, ขาอุปกรณ์ และสภาพตัวถัง เหนือขึ้นไปคือการทดสอบทางไฟฟ้า ซึ่งเป็นการทดสอบการทำงานและพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนเทียบกับแผ่นข้อมูล และแสดงให้เห็นชิ้นส่วนที่ซิลิคอนไม่เป็นไปตามที่เครื่องหมายระบุ เหนือกว่านั้นคือการวิเคราะห์ทางกายภาพ การเอกซเรย์ไดภายในและสายบอนด์ และการเปิดฝาครอบเพื่อดูซิลิคอนโดยตรง ซึ่งเป็นการทดสอบขั้นเด็ดขาดเมื่อชิ้นส่วนสำคัญกำลังจะถูกนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ด้านความปลอดภัยหรือเมื่อความเสี่ยงคุ้มค่ากับต้นทุน ควบคู่ไปกับสิ่งเหล่านี้คือการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน ใบรับรอง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และการตรวจสอบแหล่งที่มา เพราะมาตรการป้องกันของปลอมที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการไม่ซื้อจากแหล่งที่ไม่สามารถพิสูจน์ได้ว่าชิ้นส่วนนั้นมาจากไหน คู่มือนี้จะเดินไปตามลำดับขั้นทั้งหมด เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถเริ่มในระดับที่เหมาะสมกับความเสี่ยงและไต่ระดับขึ้นเมื่อหลักฐานต้องการ

วิธีการตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของแท้: สิ่งที่คุณต้องมองหา

การตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของแท้คือการเปรียบเทียบ และมาตรฐานสำหรับการเปรียบเทียบคือชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตส่วนประกอบต้นฉบับผลิตและจัดทำเอกสารไว้ เมื่อคุณตรวจสอบชิ้นส่วน คุณกำลังตั้งคำถามว่าคุณลักษณะทางกายภาพและทางไฟฟ้าทุกประการตรงตามมาตรฐานนั้นหรือไม่ และคุณลักษณะสี่ประการที่สำคัญคือ อัตลักษณ์, บรรจุภัณฑ์, ซิลิคอน และพฤติกรรม อัตลักษณ์หมายถึงเครื่องหมาย, หมายเลขชิ้นส่วน, รหัสวันที่, โลโก้ และประเทศต้นทางที่พิมพ์บนตัวถัง และผู้ปลอมแปลงมักจะล้มเหลวที่นี่เป็นอันดับแรกเพราะการพิมพ์เป็นสิ่งที่ปลอมแปลงได้ง่ายที่สุดแต่ทำได้ไม่ดี บรรจุภัณฑ์หมายถึงเทป, ม้วน (reel), หลอด (tube), ถาด (tray) หรือกล่องของผู้ผลิตต้นฉบับ, ฉลาก, ถุงป้องกันความชื้น และตัวบ่งชี้ความชื้น และชิ้นส่วนของแท้จะมาในบรรจุภัณฑ์ที่มีงานศิลปะและบันทึกชุดการผลิตของผู้ผลิต ซิลิคอนหมายถึงได (die) จริงที่อยู่ภายในแพ็คเกจ, ขนาดของมัน, รูปแบบของสายบอนด์ (bond wire), กระบวนการผลิต และเครื่องหมายบนได ซึ่งมีเพียงการ X-ray และการเปิดหน้าสัมผัส (decapsulation) เท่านั้นที่จะเปิดเผยได้ และเป็นไปได้ยากมากที่จะปลอมแปลงให้แนบเนียน พฤติกรรมหมายถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ datasheet สัญญาไว้, กระแสไฟเลี้ยง, จังหวะเวลา (timing), การสวิงของเอาต์พุต, พฤติกรรมต่ออุณหภูมิ และอัตลักษณ์ของตัวชิ้นส่วนเอง ซึ่งการทดสอบการทำงานจะวัดผลโดยตรง ชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบทั้งสี่ประการในระดับความลึกที่เหมาะสมกับความเสี่ยงถือว่าเป็นของแท้ และชิ้นส่วนที่ล้มเหลวในประการใดประการหนึ่งถือว่าเป็นของปลอมจนกว่าจะพิสูจน์เป็นอย่างอื่นได้

เหตุผลที่การทดสอบของปลอมจำนวนมากเป็นการตรวจสอบด้วยสายตา เนื่องจากกระบวนการผลิตของปลอมจะทิ้งร่องรอยที่การผลิตของแท้ไม่มี ชิ้นส่วนที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ (recycled) จะมีหลักฐานจากชีวิตก่อนหน้าของมัน เช่น คราบตะกั่วบนขา, ความเสียหายที่ขอบจากการถอดออก, รหัสวันที่ที่เก่ากว่าที่ฉลากระบุ หรือตัวถังที่ถูกทำผิวใหม่เพื่อซ่อนการสึกหรอ ชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมายใหม่ (remarked) จะมีหลักฐานของการพิมพ์ซ้ำ, โลโก้หรือตัวเลขที่มีรูปแบบอักษรผิด, พื้นที่ทำเครื่องหมายที่ถูกขัดถูก่อนการพิมพ์ หรือรหัสวันที่ที่ขัดแย้งกับหมายเลขล็อตที่อยู่รอบๆ ชิ้นส่วนที่ถูกเคลือบผิวใหม่ (blacktopped) จะมีหลักฐานของการเคลือบซ้ำ, พื้นผิวที่ไม่ตรงกับอีพ็อกซี่ของผู้ผลิต, ความขรุขระที่ขอบซึ่งรอยเคลือบใหม่บรรจบกับรอยเก่า และเครื่องหมายที่นูนขึ้นจากพื้นผิวแทนที่จะถูกหล่อหรือพิมพ์ลงไปในเนื้อวัสดุ แม้แต่ชิ้นส่วนที่ถูกโคลน (cloned) ด้วยไดเลียนแบบ มักจะเผยตัวออกมาในด้านพฤติกรรม เช่น กระแสไฟเลี้ยงที่ไม่ตรงกับ datasheet, เอาต์พุตที่อ่อนกำลังเมื่อเจออุณหภูมิ หรือลักษณะจังหวะเวลาที่คลาดเคลื่อนออกนอกข้อกำหนดเฉพาะ ชุดเครื่องมือตรวจสอบมีไว้เพื่อค้นหาร่องรอยเหล่านี้ และส่วนต่อๆ ไปจะอธิบายเครื่องมือแต่ละอย่างตามลำดับที่การตรวจสอบในทางปฏิบัติจะเลือกใช้

ประเภทหลักของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ปลอม

การรู้จักประเภทของของปลอมเป็นพื้นฐานของการตรวจสอบ เนื่องจากแต่ละประเภทจะทิ้งร่องรอยที่แตกต่างกันและต้องใช้การทดสอบที่แตกต่างกัน ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ ชิ้นส่วนรีไซเคิล (recycled part) ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ใช้แล้วที่ถูกถอดออกจากบอร์ดที่ทิ้งแล้ว นำมาทำความสะอาด ปรับปรุงสภาพใหม่ และขายเป็นของใหม่ ร่องรอยของมันคือคราบตะกั่วบนขา (leads) ตัวถังที่สึกหรอ และรหัสวันที่ (date code) ที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งมักจะล้มเหลวทางไฟฟ้าในอัตราที่ต่ำเนื่องจากซิลิคอนเป็นของจริงแต่เก่าและผ่านความร้อนสะสม ประเภทที่สองคือ ชิ้นส่วนที่ทำเครื่องหมายใหม่ (remarked part) ซึ่งเป็นชิ้นส่วนของแท้ที่มีเกรดหรือหมายเลขที่มีมูลค่าน้อยกว่า โดยเครื่องหมายเดิมถูกลบออกและแทนที่ด้วยเครื่องหมายของชิ้นส่วนที่แพงกว่าหรือหายากกว่า ร่องรอยของมันคือความผิดปกติของการพิมพ์ พื้นที่เครื่องหมายที่มีรอยขัดถู และชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าตรงกับอุปกรณ์ที่ราคาถูกกว่าภายใต้หมายเลขใหม่ ประเภทที่สามคือ ชิ้นส่วนที่เคลือบผิวใหม่ (blacktopped part) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่เหนือกว่าการทำเครื่องหมายใหม่ โดยพื้นผิวเดิมจะถูกเจียรออกและเคลือบผิวสีดำใหม่ก่อนจะทำเครื่องหมายใหม่ เพื่อซ่อนทั้งเครื่องหมายเดิมและความเสียหายของพื้นผิว ร่องรอยของมันคือตัวสารเคลือบใหม่เอง พื้นผิว ความหนา และขอบเขตของขอบ ประเภทที่สี่คือ ชิ้นส่วนที่เลียนแบบหรือทำปลอม (cloned or counterfeited part) ซึ่งเป็นแผ่นวงจรซิลิคอน (die) เลียนแบบที่สร้างขึ้นเพื่อเลียนแบบของจริง ร่องรอยของมันคือ die ที่แตกต่างกันภายใต้ X-ray และพฤติกรรมทางไฟฟ้าที่แตกต่างกันภายใต้การทดสอบ หมวดหมู่ที่ห้าคือ สินค้าส่วนเกินจากโรงงานและสินค้าตลาดมืด (factory overruns and grey market parts) ซึ่งไม่ใช่ของปลอมในเชิงอาชญากรรม แต่ยังคงต้องมีการตรวจสอบเนื่องจากไม่สามารถรับประกันแหล่งที่มาและความสอดคล้องตามมาตรฐานได้

แต่ละประเภทมีลำดับขั้นการทดสอบตามธรรมชาติ ชิ้นส่วนรีไซเคิลจะตอบสนองต่อการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาคราบตะกั่วและการสึกหรอ และการทดสอบทางไฟฟ้าที่ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเพื่อเผยให้เห็นความเสื่อมสภาพ ชิ้นส่วนที่ทำเครื่องหมายใหม่จะตอบสนองต่อการตรวจสอบเครื่องหมายอย่างละเอียด เนื่องจากหมายเลขที่พิมพ์ใหม่มักจะไม่ตรงกับฟอนต์ของผู้ผลิต และการทดสอบทางไฟฟ้าที่ระบุว่าซิลิคอนนั้นคืออุปกรณ์ใดกันแน่ ชิ้นส่วนที่เคลือบผิวใหม่จะตอบสนองต่อการตรวจสอบพื้นผิวด้วยกำลังขยายและ X-ray เนื่องจากความหนาของสารเคลือบที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวด้านบนที่ถูกลบออกจะมองเห็นได้ในแพ็คเกจ ชิ้นส่วนเลียนแบบจะตอบสนองต่อ X-ray และการเปิดฝาครอบ (decapsulation) ซึ่งจะแสดง die ที่ไม่ตรงกับเลย์เอาต์ของแท้ และการทดสอบคุณลักษณะทางไฟฟ้าอย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้น โปรแกรมที่ใช้งานได้จริงจึงไม่ถามว่าชิ้นส่วนนั้นเป็นของปลอมแบบรีไซเคิล ทำเครื่องหมายใหม่ เคลือบผิวใหม่ หรือเลียนแบบ แต่จะดำเนินการตามลำดับขั้นตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาไปจนถึงทางไฟฟ้าและทางกายภาพ และปล่อยให้หลักฐานเป็นตัวระบุประเภท รูปแบบธุรกิจทั้งหมดของนักทำของปลอมขึ้นอยู่กับการที่ผู้ซื้อหยุดตรวจสอบเร็วเกินไปเพียงแค่ขั้นตอนการเสนอราคา และคุณค่าทั้งหมดของโปรแกรมการตรวจสอบคือการปฏิเสธที่จะหยุดจนกว่าชิ้นส่วนจะตรงตามมาตรฐานของผู้ผลิต

วิธีตรวจสอบเครื่องหมายบนส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

การตรวจสอบเครื่องหมายเป็นด่านป้องกันแรกและเรียนรู้ได้เร็วที่สุด และมันได้ผลเพราะการพิมพ์เป็นจุดที่นักทำของปลอมมักจะลดต้นทุนมากที่สุด ตรวจสอบชิ้นส่วนภายใต้กำลังขยายด้วยแสงจ้า และเปรียบเทียบฟอนต์ ขนาด ระยะห่าง และรูปแบบของหมายเลขชิ้นส่วน โลโก้ รหัสวันที่ และประเทศต้นทางกับตัวอย่างของแท้ที่ทราบแน่ชัดหรือแผนภาพเครื่องหมายที่เผยแพร่โดยผู้ผลิต มองหาพื้นที่เครื่องหมายที่ดูเหมือนถูกขัดถู ขัดเงา หรือขัดด้วยกระดาษทราย ซึ่งบ่งชี้ถึงการทำเครื่องหมายใหม่ และมองหาตัวถังที่เรียบหรือเงาผิดปกติ ซึ่งอาจบ่งชี้ถึงพื้นผิวที่ถูกเคลือบใหม่ (blacktopped) ตรวจสอบรหัสวันที่เพื่อความสอดคล้องภายใน รหัสวันที่ที่ดูใหม่บนแพ็คเกจที่มีงานศิลปะสไตล์เก่า หรือรหัสวันที่ที่ขัดแย้งกับหมายเลขล็อต (lot numbers) ของม้วน (reels) ที่อยู่รอบข้างถือเป็นสัญญาณเตือน ตรวจสอบว่าการพิมพ์เป็นการมาร์กด้วยเลเซอร์ (laser-marked) มาร์กด้วยหมึก (ink-marked) หรือการหล่อขึ้นรูป (molded) และตรงกับกระบวนการมาตรฐานของผู้ผลิตหรือไม่ และตรวจสอบว่าเครื่องหมายนั้นทนทานต่อวิธีการทำความสะอาดที่ผู้ผลิตกำหนดไว้หรือไม่ แทนที่จะเลอะเทอะหรือหลุดลอก ความผิดปกติเพียงจุดเดียวในเครื่องหมายไม่ได้พิสูจน์ว่าเป็นของปลอมด้วยตัวมันเอง แต่มันคือตัวกระตุ้นให้ก้าวไปสู่การตรวจสอบทางไฟฟ้าและทางกายภาพ และเป็นข้อเท็จจริงแรกที่บันทึกไว้ในรายงานการตรวจสอบที่ปกป้องการตรวจสอบทั้งหมด

การตรวจสอบด้วยสายตาของตัวถัง ขาอุปกรณ์ และบรรจุภัณฑ์สำหรับส่วนประกอบของแท้

การตรวจสอบตัวถังเป็นการขยายการตรวจสอบเครื่องหมายไปยังสภาพทางกายภาพของส่วนประกอบ และเป็นการตรวจจับชิ้นส่วนที่ผ่านการรีไซเคิลซึ่งการทำเครื่องหมายใหม่ไม่สามารถตรวจพบได้ ตรวจสอบขาอุปกรณ์เพื่อหาร่องรอยของการใช้งานมาก่อน: คราบตะกั่ว, การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ, ปลายขาที่งอหรือเสียหาย, รอยไหม้ หรือผิวสัมผัสของขาที่แตกต่างกันในแต่ละขา เนื่องจากชิ้นส่วนที่รีไซเคิลจะทิ้งร่องรอยของการผ่านกระบวนการ reflow และการถอดถอน ตรวจสอบตัวถังเพื่อหาเส้นแม่พิมพ์, ครีบพลาสติก, รอยบิ่นที่ขอบ และพื้นผิวที่สม่ำเสมอ เนื่องจากตัวถังที่ทำผิวใหม่จะแสดงรอยขัด ตัวถังที่เคลือบใหม่จะแสดงขอบเขตของการเคลือบ และชิ้นส่วนใหม่จะแสดงการหล่อแม่พิมพ์ที่สะอาดและสม่ำเสมอของผู้ผลิต ตรวจสอบด้านล่างของตัวถังและทั้งสี่ด้านด้วยกล้องขยาย เพราะผู้ปลอมแปลงมักจะขัดเฉพาะด้านที่มองเห็นและลืมขอบและด้านล่างที่พื้นผิวเดิมยังคงอยู่ ตรวจสอบความเรียบของระนาบขา (coplanarity) และขนาดของตัวถังเทียบกับแบบใน datasheet เนื่องจากตัวถังเลียนแบบมักจะไม่มีความกว้างของตัวถังและระยะห่างระหว่างขา (lead pitch) ที่แม่นยำเท่ากับของต้นฉบับ สำหรับชิ้นส่วนแบบ surface-mount ให้ดูที่ส่วนประกอบของการเคลือบตะกั่ว เพราะชิ้นส่วนของแท้จะมีสารเคลือบของผู้ผลิตและชิ้นส่วนรีไซเคิลจะแสดงร่องรอยหรือการเคลือบซ้ำจากกระบวนการถอดถอน ทุกสิ่งที่ตรวจพบจะถูกบันทึกด้วยภาพถ่าย เพราะภาพถ่ายคือสิ่งที่ผู้ตรวจสอบคนถัดไปและการตรวจสอบบัญชีครั้งต่อไปต้องการ

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ครอบคลุมถึงวัสดุที่ชิ้นส่วนถูกส่งมา และเป็นการคัดกรองที่รวดเร็วที่สุดในบรรดาทั้งหมด ส่วนประกอบของแท้จะมาใน tape and reel, tube, tray หรือกล่องต้นฉบับของผู้ผลิต พร้อมด้วยงานศิลป์ของผู้ผลิต, หมายเลข lot, จำนวน และฉลากที่ตรงกับเนื้อหาในม้วนหรือกล่อง ตรวจสอบ tape เพื่อหาการพิมพ์ของผู้ผลิตและตรวจสอบม้วน reel สำหรับรหัส lot บนฉลาก และยืนยันว่าฉลาก, tape, ชิ้นส่วน และ datasheet ทั้งหมดสอดคล้องกันในเรื่อง part number และ date code ตรวจสอบถุงป้องกันความชื้นเพื่อหา humidity indicator card และฉลาก moisture sensitivity เนื่องจาก lot ของแท้จะจัดส่งพร้อมกับทั้งสองอย่าง และการบรรจุใหม่ของปลอมมักจะนำมาใช้ซ้ำหรือละเลยไป ตรวจสอบสัญญาณของการ re-reeling, ม้วน reel ที่มีฉลากใหม่ติดทับฉลากเก่า, tape ที่มีรูปแบบการพิมพ์ที่ไม่ตรงกับม้วน หรือจำนวนที่ไม่ตรงกับฉลาก การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ความแท้จริงด้วยตัวมันเอง เนื่องจากผู้ปลอมแปลงก็ก๊อปปี้บรรจุภัณฑ์ด้วยเช่นกัน แต่มันคือการตรวจสอบข้ามขั้นตอนแรกที่บอกผู้ซื้อว่าแหล่งที่มาที่ระบุของชิ้นส่วนนั้นสอดคล้องกันหรือไม่ lot ที่มีความไม่สม่ำเสมอภายในบรรจุภัณฑ์คือ lot ที่ต้องปฏิบัติเสมือนว่าเป็นสินค้าต้องสงสัยจนกว่าการตรวจสอบทางไฟฟ้าและทางกายภาพจะคลี่คลายข้อสงสัยนั้น

การทวนสอบทางไฟฟ้า: การทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เทียบกับ Datasheet

การทวนสอบทางไฟฟ้าตอบคำถามที่การตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถทำได้: นั่นคือซิลิคอนทำงานเหมือนกับชิ้นส่วนของแท้หรือไม่ การทดสอบจะดำเนินการเทียบกับ datasheet ซึ่งระบุช่วงการจ่ายไฟ, กระแสขณะสแตนด์บายหรือขณะทำงาน, แรงดันและกระแสเอาต์พุต, จังหวะเวลา (timing), ความถี่, ระดับอินพุตและเอาต์พุต และพิกัดสูงสุดสัมบูรณ์ (absolute maximum ratings) ที่ชิ้นส่วนของแท้ต้องเป็นไปตามนั้น การทดสอบฟังก์ชัน (functional test) จะขับเคลื่อนชิ้นส่วนในวงจรที่ใช้งานฟังก์ชันหลักของมัน เช่น เรกูเลเตอร์ที่จ่ายเอาต์พุตตามพิกัด, op-amp ที่ขยายสัญญาณภายในแบนด์วิดท์, ไทเมอร์ที่สร้างความถี่, ลอจิกเกตหรือเรจิสเตอร์ที่ขับเอาต์พุต และเปรียบเทียบพฤติกรรมกับค่าใน datasheet และกับตัวอย่างของแท้ที่ทราบว่าดี การทดสอบพารามิเตอร์ (parametric test) จะวัดค่าเฉพาะเจาะจงที่ datasheet อ้างถึง เช่น กระแสจ่ายขณะว่าง (idle), แรงดันเอาต์พุตภายใต้โหลด, ความล่าช้าในการแพร่กระจาย (propagation delay), เวลาขาขึ้นและขาลง (rise and fall time), อินพุตออฟเซ็ตและกระแสไบแอส และตรวจสอบแต่ละค่าเทียบกับค่าต่ำสุดและสูงสุดของ datasheet ตลอดช่วงอุณหภูมิทำงาน การวัดที่เปิดเผยข้อมูลมากที่สุดสำหรับการตรวจจับของปลอมคือสิ่งที่ผู้ปลอมแปลงไม่สามารถคาดเดาได้ ได้แก่ กระแสจ่ายขณะว่าง, จังหวะเวลาที่แม่นยำ และพฤติกรรมที่อุณหภูมิสุดขั้ว เนื่องจากได (die) เลียนแบบมักจะไม่ตรงกับค่าเหล่านี้ทั้งหมด ชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบฟังก์ชันและพารามิเตอร์ ณ จุดทำงานปกติและที่อุณหภูมิสุดขั้วถือว่ามีความแท้ทางไฟฟ้าแม้กระทั่งก่อนการวิเคราะห์ทางกายภาพ

แผนการทดสอบทางไฟฟ้าจะปรับขนาดตามความเสี่ยงและปริมาณการซื้อ สำหรับคำสั่งซื้อที่มีความเสี่ยงต่ำจากแหล่งที่รู้จัก การทดสอบฟังก์ชันกับกลุ่มตัวอย่าง เช่น ห้าเปอร์เซ็นต์ของจำนวนทั้งหมด ถือเป็นการคัดกรองที่เหมาะสม สำหรับคำสั่งซื้อที่มีความเสี่ยงปานกลาง ให้เพิ่มการวัดพารามิเตอร์และทดสอบตลอดช่วงอุณหภูมิทำงานกับกลุ่มตัวอย่างที่ใหญ่ขึ้น สำหรับคำสั่งซื้อที่มีความเสี่ยงสูง ชิ้นส่วนวิกฤตสำหรับผลิตภัณฑ์ด้านความปลอดภัย หรือชิ้นส่วนที่ขาดแคลนจากโบรกเกอร์ที่ไม่รู้จัก ให้ทดสอบกลุ่มตัวอย่างที่มีนัยสำคัญทางสถิติด้วยชุดพารามิเตอร์เต็มรูปแบบ รันชิ้นส่วนที่สภาวะสูงสุดสัมบูรณ์ และนำชิ้นส่วนที่ล้มเหลวไปวิเคราะห์ทางกายภาพโดยตรง อุปกรณ์ทดสอบไม่จำเป็นต้องแปลกใหม่ แหล่งจ่ายไฟแบบตั้งโต๊ะ, ดิจิทัลมัลติมิเตอร์, ออสซิลโลสโคป และฟิกซ์เจอร์ทดสอบของตัวผลิตภัณฑ์เองก็ครอบคลุมการทวนสอบฟังก์ชันส่วนใหญ่แล้ว ในขณะที่ curve tracer จะเพิ่มการกำหนดคุณลักษณะ IV ที่แยกแยะไดของแท้ออกจากของเลียนแบบ ผลลัพธ์ทางไฟฟ้าจะรวมอยู่ในรายงานฉบับเดียวกับผลการตรวจสอบด้วยสายตา เพราะชิ้นส่วนที่ดูใหม่แต่ทำงานผิดปกติคือหลักฐานของโคลน และชิ้นส่วนที่ดูสึกหรอแต่ทำงานถูกต้องคือหลักฐานของของแท้ที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ (recycled) ซึ่งทั้งสองประเภทที่แตกต่างกันนี้ต้องการการตอบสนองที่แตกต่างกันจากผู้ซื้อ

วิธีทวนสอบชิ้นส่วนด้วยกราฟ IV และ curve tracer

กราฟกระแส-แรงดัน (IV curve) เป็นหนึ่งในข้อพิสูจน์ทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่งที่สุดของอัตลักษณ์ เนื่องจากกราฟของไดของแท้คือลายนิ้วมือของกระบวนการผลิตและเลย์เอาต์ของมัน curve tracer จะกวาดแรงดันผ่านพินและบันทึกกระแสที่เกิดขึ้น สร้างตระกูลกราฟลักษณะเฉพาะที่รูปภาพใน datasheet และกราฟของตัวอย่างของแท้ยืนยัน เปรียบเทียบตระกูลกราฟของชิ้นส่วนที่สงสัยกับตัวอย่างของแท้: แรงดันช่วงเข่า (knee voltages), กระแสอิ่มตัว (saturation currents), จุดเบรกดาวน์ (breakdown points) และพฤติกรรมทางอุณหภูมิของกราฟควรตรงกันภายในค่าความคลาดเคลื่อนของ datasheet ไดเลียนแบบ, ชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมายใหม่ (remark) จากอุปกรณ์อื่น หรือชิ้นส่วนรีไซเคิลที่เสื่อมสภาพจะแสดงกราฟที่เบี่ยงเบน ณ จุดใดจุดหนึ่ง เช่น เบรกดาวน์ที่ต่ำกว่า, การรั่วไหล (leakage) ที่สูงกว่า หรือกระแสอิ่มตัวที่แตกต่างกัน และความเบี่ยงเบนนั้นคือหลักฐาน สำหรับชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันที่รู้จักกันดี กราฟไดโอดบนโครงสร้างป้องกันและ ESD ของพิน I/O ยังมีความสอดคล้องกันในล็อตของแท้ และเป็นการคัดกรองที่รวดเร็วสำหรับไดที่ถูกโคลน curve tracer นั้นรวดเร็ว ราคาถูก ไม่ทำลายชิ้นส่วน และควรค่าแก่การมีอยู่ในทุกโต๊ะทวนสอบ และการเปรียบเทียบกราฟจะถูกบันทึกไว้ในรายงานควบคู่ไปกับการทดสอบฟังก์ชัน ทำให้ผู้ซื้อมีหลักฐานอิสระสายที่สองว่าซิลิคอนนั้นเป็นซิลิคอนตามที่กล่าวอ้างจริงหรือไม่

X-Ray และ Decapsulation: การพิสูจน์ว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เป็นของแท้จากภายใน

หลักฐานยืนยันความถูกต้องที่ชัดเจนที่สุดคือการตรวจสอบภายใน เนื่องจาก die และ bond wires ภายในแพ็คเกจเป็นสิ่งที่ปลอมแปลงให้แนบเนียนได้ยากที่สุด การตรวจสอบด้วย X-ray จะสร้างภาพโครงสร้างภายในโดยไม่ทำลายชิ้นส่วน เผยให้เห็นขนาดและตำแหน่งของ die, จำนวน bond wire, รูปแบบ และวัสดุ, การยึด die attach และช่องว่างภายใน (cavity) พร้อมทั้งเปรียบเทียบสิ่งเหล่านี้กับเลย์เอาต์ภายในที่ทราบกันดีของชิ้นส่วนของแท้ die ที่เลียนแบบจะมีขนาดเล็กหรือใหญ่กว่าของจริง ชิ้นส่วนที่ถูกโคลนจะมีรูปแบบสายไฟที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนที่ผ่านการทำ blacktopped จะแสดงให้เห็นความหนาของสารเคลือบพิเศษบน die และด้านบนของแพ็คเกจ และชิ้นส่วนที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ (recycled) สามารถแสดงให้เห็นความเสียหายจากความร้อนหรือการแก้ไข (rework) ในส่วนของ wire bonds การ X-ray นั้นรวดเร็ว ไม่ทำลายชิ้นงาน และให้ผลลัพธ์ที่ชัดเจนสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อมูลเลย์เอาต์ภายในของแท้อยู่แล้ว และเป็นการทดสอบที่สินค้าปลอมส่วนใหญ่ไม่สามารถผ่านไปได้ เนื่องจากการผลิต die และรูปแบบสายไฟให้เหมือนเป๊ะนั้นเกินขีดความสามารถของสายการผลิตของปลอม ภาพถ่าย X-ray จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกการตรวจสอบ และการเปรียบเทียบกับตัวอย่างของแท้จะถูกบันทึกไว้พร้อมกับการระบุการวัดค่าต่างๆ บนภาพ

Decapsulation ก้าวลึกลงไปอีกขั้น โดยการลอกฝาครอบแพ็คเกจออกด้วยกรดเพื่อเปิดเผย die ให้เห็นสำหรับการตรวจสอบโดยตรงภายใต้กล้องจุลทรรศน์ die ที่ผ่านการทำ decapsulated จะแสดงให้เห็นกระบวนการผลิตของผู้ผลิต, เครื่องหมายบน die, เลย์เอาต์ของ bond pad, ขนาดของ die และโครงสร้างวงจร ซึ่งการเปรียบเทียบกับ die ของแท้จะยืนยันตัวตนได้โดยปราศจากข้อสงสัยใดๆ Decapsulation เป็นการทดสอบแบบทำลายชิ้นงาน ดังนั้นจึงสงวนไว้สำหรับการตัดสินใจที่มีความเสี่ยงสูงที่สุด เช่น ชิ้นส่วนสำคัญที่ต้องใช้ในระบบความปลอดภัย, ชิ้นส่วนราคาแพงที่หากเจอของปลอมเพียงชิ้นเดียวก็สร้างความเสียหายสูง และล็อตสินค้าที่มีข้อพิพาทซึ่งหลักฐานทางกายภาพ ไฟฟ้า และ X-ray ยังไม่เพียงพอ ขั้นตอนนี้เป็นทักษะทางห้องปฏิบัติการ โดยต้องใช้กรด อุณหภูมิ และเวลาในการกัดกร่อนที่ถูกต้องสำหรับวัสดุของแพ็คเกจนั้นๆ และปกติจะดำเนินการโดยศูนย์ทดสอบมากกว่าตัวผู้ซื้อเอง การผสมผสานระหว่าง X-ray และ decapsulation คือมาตรฐานสูงสุด (gold standard) ของการตรวจสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และแม้ว่าจะไม่ค่อยจำเป็นสำหรับทุกรายการใน BOM แต่ชิ้นส่วนที่คุ้มค่าต่อการทดสอบนี้คือชิ้นส่วนที่หากเป็นของปลอมจะก่อให้เกิดอันตรายมากที่สุด และคำตอบที่ชัดเจนนั้นคุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายในการทดสอบ

เมื่อใดที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพสำหรับล็อตส่วนประกอบ

การตรวจสอบทางกายภาพไม่จำเป็นสำหรับทุกคำสั่งซื้อ และการตัดสินใจว่าจะดำเนินการไปถึงขั้นไหนนั้นเป็นการตัดสินใจบนพื้นฐานของความเสี่ยง ควรใช้ X-ray สำหรับชิ้นส่วนใดๆ ที่หากเป็นของปลอมแล้วจะเกิดอันตรายหรือมีราคาแพง, ส่วนประกอบด้านความปลอดภัย, IC ที่มีมูลค่าสูง, ชิ้นส่วนที่ขาดแคลนหรืออยู่ในช่วง end-of-life จากแหล่งที่มาที่ไม่รู้จัก และควรใช้กับตัวอย่างจากแต่ละล็อตมากกว่าเพียงชิ้นเดียว ใช้ decapsulation เมื่อผล X-ray ยังไม่ชัดเจน เมื่อล็อตสินค้ามีข้อพิพาท หรือเมื่อการใช้งานที่สำคัญต้องการความแน่นอนที่เหนือกว่า X-ray และให้ดำเนินการกับตัวอย่างจำนวนน้อยที่ได้งบประมาณรองรับการทำลายชิ้นงานไว้ในค่าใช้จ่ายการตรวจสอบแล้ว กฎการตัดสินใจเหล่านี้เป็นกฎเดียวกับที่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศกำหนดไว้ในมาตรฐานการหลีกเลี่ยงของปลอม ซึ่งกำหนดให้ระดับการตรวจสอบต้องปรับตามความเสี่ยงของชิ้นส่วนและความเชื่อมั่นในแหล่งที่มา ผู้ซื้อที่ทำการทดสอบทางกายภาพและทางไฟฟ้าอยู่เสมอ และเลือกใช้ X-ray และ decapsulation กับล็อตที่มีความเสี่ยง จะได้รับการคุ้มครองเหมือนกับโปรแกรมเต็มรูปแบบในราคาเพียงเสี้ยวเดียว บันทึกว่ามีการใช้การตรวจสอบระดับใดและเพราะเหตุใด คือสิ่งที่ทำให้โปรแกรมนั้นสามารถโต้แย้งได้ด้วยเหตุผล เพราะโปรแกรมการตรวจสอบจะถูกตัดสินจากความสม่ำเสมอในการตัดสินใจพอๆ กับจำนวนการทดสอบที่ดำเนินการไป

การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทาน: ใบรับรอง, การตรวจสอบย้อนกลับ และการตรวจสอบแหล่งที่มา

การตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพที่สุดเกิดขึ้นก่อนที่จะได้รับชิ้นส่วน โดยเริ่มจากการคัดเลือกคุณสมบัติของแหล่งที่มา เพราะชิ้นส่วนจากแหล่งที่มาที่ผ่านการตรวจสอบแล้วไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบเต็มรูปแบบ ในขณะที่ชิ้นส่วนจากนายหน้า (broker) ที่ไม่รู้จักจำเป็นต้องทำเสมอ การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานเริ่มต้นด้วยตัวตนและประวัติของแหล่งที่มา: ตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต (authorized distributor) ที่มีสิทธิ์ขาดโดยตรง, ตัวแทนจำหน่ายอิสระที่มีห้องปฏิบัติการทดสอบและระบบคุณภาพที่มีเอกสารรับรอง หรือนายหน้าที่มีเพียงโต๊ะและโทรศัพท์ ซึ่งทั้งสามประเภทนี้มีความเสี่ยงที่แตกต่างกันอย่างมาก เอกสารที่ตามมาคือใบรับรองความสอดคล้อง (certificate of conformance) ซึ่งระบุว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดและการกล่าวอ้างว่าเป็นของแท้, การตรวจสอบย้อนกลับของล็อต (lot traceability) ซึ่งเชื่อมโยงชิ้นส่วนกลับไปยังผู้ผลิต ล็อต และรหัสวันที่ (date code), รายงานการทดสอบซึ่งแสดงการตรวจสอบที่แหล่งที่มาดำเนินการเอง และการตรวจสอบซัพพลายเออร์ (supplier audit) ซึ่งยืนยันว่ากระบวนการของแหล่งที่มานั้นตรงกับที่กล่าวอ้างจริง เอกสารแต่ละฉบับจะมีความน่าเชื่อถือเท่ากับหน่วยงานที่ออกเอกสารเท่านั้น ดังนั้นการคัดเลือกจึงต้องให้น้ำหนักกับชื่อเสียงของแหล่งที่มา การอ้างอิง สถานที่ติดตั้ง และความเต็มใจที่จะตอบคำถามทางวิศวกรรมมากกว่าเพียงแค่การเสนอราคา

การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานของผู้ซื้อยังรวมถึงระเบียบวินัยในการสั่งซื้อเพื่อป้องกันของปลอมเข้าสู่ระบบ ซื้อจากแหล่งที่มาที่สามารถแสดงเอกสารได้ ขอตัวอย่างก่อนการสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับแหล่งที่มาที่ไม่รู้จัก และตรวจสอบตัวอย่างเหล่านั้นด้วยขั้นตอนการตรวจสอบก่อนที่คำสั่งซื้อจำนวนมากจะถูกจัดส่ง ยืนยันว่าบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วน ทั้งเทป (tape), ม้วน (reel), ฉลาก และซองกันความชื้น (moisture barrier) ตรงตามรูปแบบของผู้ผลิต และปฏิเสธล็อตใดๆ ที่บรรจุภัณฑ์ไม่สอดคล้อง เก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบไว้กับใบสั่งซื้อ เพื่อให้หลักฐานเดียวกันนี้ช่วยคุ้มครองในกรณีที่มีข้อพิพาทหรือการตรวจสอบในภายหลัง และสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุด เช่น ชิ้นส่วนที่เลิกผลิต (end-of-life) และชิ้นส่วนที่ขาดแคลนซึ่งผู้ผลิตของปลอมมักจะเลียนแบบ ให้ถือว่าแหล่งที่มาคือการควบคุมหลักและการตรวจสอบคือการยืนยัน เพราะการผสมผสานระหว่างแหล่งที่มาที่ผ่านการตรวจสอบและล็อตที่ได้รับการยืนยันคือสิ่งที่ห่วงโซ่อุปทานของปลอมไม่สามารถลอกเลียนแบบได้ ห่วงโซ่อุปทานคือจุดที่เงินไหลเวียน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโปรแกรมการตรวจสอบจึงให้ความสำคัญกับส่วนนี้อย่างมาก

วิธีการอ่านใบรับรองความสอดคล้องสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์

ใบรับรองความสอดคล้องเป็นเอกสารที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม และควรค่าแก่การอ่านอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพราะมูลค่าของมันขึ้นอยู่กับสิ่งที่รับรองจริง ใบรับรองที่ดีจะระบุหมายเลขชิ้นส่วน (part number), หมายเลขล็อต (lot number), จำนวน, ผู้ผลิต, รหัสวันที่ (date code), บรรจุภัณฑ์ และผลการทดสอบ และระบุอย่างชัดเจนว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดใน datasheet และเป็นการผลิตจากผู้ผลิตดั้งเดิม ใบรับรองที่อ่อนแอจะระบุเพียงว่าชิ้นส่วนนั้น "ใหม่และยังไม่ได้ใช้งาน" หรือ "รับประกันว่าเป็นของแท้" โดยไม่ระบุล็อต การทดสอบ หรือแหล่งที่มา และไม่ได้รับรองสิ่งใดที่ของปลอมไม่สามารถพิมพ์ออกมาได้เช่นกัน อ่านใบรับรองเทียบกับล็อตที่มีอยู่ในมือ: หมายเลขชิ้นส่วนบนใบรับรองต้องตรงกับหมายเลขชิ้นส่วนบนฉลากและม้วน (reel), ล็อตและรหัสวันที่ต้องสอดคล้องกัน และจำนวนต้องตรงกับการจัดส่ง ขอรายงานการทดสอบที่สนับสนุนใบรับรอง เช่น แผ่นตรวจสอบด้วยสายตา (visual inspection), ข้อมูลการทดสอบทางไฟฟ้า หรือภาพ X-ray และให้ถือว่าใบรับรองที่ไม่มีข้อมูลสนับสนุนเป็นเพียงคำกล่าวอ้างมากกว่าจะเป็นหลักฐาน ใบรับรองคือการกล่าวอ้างของแหล่งที่มา และรายงานสนับสนุนคือข้อพิสูจน์ และโปรแกรมการตรวจสอบที่ยอมรับคำกล่าวอ้างโดยไม่มีข้อพิสูจน์ก็คือการไว้วางใจฝ่ายที่ตนเองกำลังพยายามป้องกันอยู่นั่นเอง

ตัวอย่างการทำงาน: การตรวจสอบชิ้นส่วน Logic รุ่นเก่าจำนวนมาก

การตรวจสอบชิ้นส่วน Logic รุ่นเก่าจำนวนมากเป็นตัวอย่างการทำงานที่แสดงให้เห็นถึงขั้นตอนการตรวจสอบในใบสั่งซื้อจริง และเป็นกรณีที่ช่องทางสินค้าเลิกผลิต (obsolete) และสินค้าส่วนเกิน (surplus) พบเจออยู่ทุกวัน ชิ้นส่วน Logic ตระกูล 74-series ล็อตหนึ่งส่งมาจากแหล่งสินค้าส่วนเกินอิสระ โดยมีราคาที่ดีแต่ประวัติความเป็นมาไม่ชัดเจน การตรวจสอบจึงเริ่มต้นที่ขั้นตอนการตรวจพินิจด้วยสายตา (visual rung) โดยเปรียบเทียบเครื่องหมายต่างๆ กับตัวอย่างที่แท้จริงและแผนผังการทำเครื่องหมาย มีการตรวจสอบตัวถังและขาอุปกรณ์เพื่อหาร่องรอยของการนำกลับมาใช้ใหม่ (recycled) การทำเครื่องหมายใหม่ (remarked) และการเคลือบผิวใหม่ (blacktopped) ซึ่งความผิดปกติแรกที่พบคือฟอนต์ที่ผิดเพี้ยนและรหัสวันที่ (date code) ที่เก่าเกินไป ทำให้เกิดความสงสัยในสินค้าล็อตนี้ จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจสอบทางไฟฟ้า (electrical rung) โดยนำตัวอย่างไปทดสอบในชุดทดสอบ Logic เพื่อเปรียบเทียบเอาต์พุต ระดับสัญญาณ ค่าความล่าช้าในการส่งสัญญาณ (propagation delay) และพฤติกรรมต่ออุณหภูมิกับ datasheet ชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบฟังก์ชันและพารามิเตอร์จะได้รับการอนุมัติ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีค่าเบี่ยงเบนจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการตรวจสอบทางกายภาพ (physical rung) การทำ X-ray จะช่วยตัดสินชิ้นส่วนที่น่าสงสัย โดยเปรียบเทียบรูปแบบของ die และการเชื่อมต่อสายไฟ (wire pattern) กับโครงสร้างที่แท้จริง และการจัดการล็อตสินค้า ทั้งส่วนที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อส่งเข้าสายการผลิตและหน่วยที่น่าสงสัยซึ่งต้องถูกกักกัน จะถูกบันทึกไว้พร้อมภาพถ่ายและข้อมูลการทดสอบ ตัวอย่างการทำงานนี้คือการใช้ขั้นตอนการตรวจสอบกับล็อตที่มีความเสี่ยง และเป็นต้นแบบที่โปรแกรมการตรวจสอบที่ขยายขีดความสามารถนำมาทำให้เป็นทางการ

ตัวอย่างการทำงานนี้ยังพิจารณาถึงต้นทุนของการตรวจสอบเทียบกับมูลค่าของสินค้าล็อตนั้นด้วย เพราะความเสี่ยงของล็อตสินค้าเก่าสมควรได้รับการตรวจสอบตามที่ได้รับ การสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจพินิจด้วยสายตาและทางไฟฟ้าใช้เวลาช่วงบ่ายบนโต๊ะปฏิบัติงาน และการทำ X-ray สำหรับชิ้นส่วนที่น่าสงสัยไม่กี่ชิ้นมีค่าธรรมเนียมห้องปฏิบัติการ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับความเสียหายที่ชิ้นส่วน Logic ปลอมจะก่อให้เกิดเมื่อนำไปใช้งานจริง ผู้ซื้อที่ใช้ขั้นตอนการตรวจสอบกับล็อตที่มีความเสี่ยงจะยอมจ่ายค่าตรวจสอบเพียงเล็กน้อยเพื่อรักษาความปลอดภัยของสายการผลิต ส่วนผู้ซื้อที่ข้ามขั้นตอนนี้ไปอาจประหยัดค่าธรรมเนียมแต่ต้องเดิมพันกับสายการผลิต ซึ่งนี่คือหลักเศรษฐศาสตร์ที่การตรวจสอบต้องเผชิญอยู่เสมอ ตัวอย่างการทำงานนี้คือภาพสะท้อนที่เป็นรูปธรรมของการตรวจสอบตามระดับความเสี่ยง และเป็นสิ่งที่กฎการขยายขีดความสามารถของเวิร์กโฟลว์เปลี่ยนให้เป็นขั้นตอนมาตรฐาน ซึ่งถือเป็นการเสร็จสิ้นในทางปฏิบัติของคู่มือการตรวจสอบความแท้จริงนี้

โปรแกรมการตรวจสอบ: การปรับขนาดตามความเสี่ยงและปริมาณ

โปรแกรมการตรวจสอบคือรูปแบบการดำเนินงานของลำดับขั้นการตรวจสอบ โดยจะปรับขนาดการตรวจสอบตามความเสี่ยงและปริมาณเพื่อให้ต้นทุนมีความเหมาะสม การปรับขนาดตามความเสี่ยงจะกำหนดหมวดหมู่ให้แต่ละชิ้นส่วนตามหน้าที่การทำงาน มูลค่า ความขาดแคลน และแหล่งที่มา โดยชิ้นส่วนทั่วไป (commodity parts) จากช่องทางที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะได้รับการตรวจพินิจด้วยสายตาและการสุ่มตัวอย่าง ส่วนชิ้นส่วนที่สำคัญต่อความปลอดภัย ชิ้นส่วนที่หายาก และชิ้นส่วนจากแหล่งที่มาที่มีความเชื่อมั่นต่ำจะได้รับการตรวจสอบครบทุกลำดับขั้นรวมถึง X-ray และหมวดหมู่นี้คือเกณฑ์ที่ผู้ตรวจสอบใช้ก่อนเริ่มการทดสอบจริง การปรับขนาดตามปริมาณจะกำหนดขนาดของกลุ่มตัวอย่างตามล็อตและความเสี่ยง โดยใช้กลุ่มตัวอย่างที่มีนัยสำคัญทางสถิติซึ่งเป็นตัวแทนของทั้งชุดการผลิตมากกว่าที่จะเป็นเพียงหน่วยเดียว และขนาดกลุ่มตัวอย่างจะเพิ่มขึ้นตามขนาดล็อตและความสงสัย ดังนั้นต้นทุนของการตรวจสอบจึงเป็นไปตามปริมาณและความเสี่ยงแทนที่จะเป็นเปอร์เซ็นต์ที่คงที่ นอกจากนี้ โปรแกรมยังรวมถึงการฝึกอบรมผู้ตรวจสอบ เนื่องจากขั้นตอนการตรวจพินิจด้วยสายตาจะมีประสิทธิภาพเท่ากับดวงตาของผู้ที่ทำการตรวจเท่านั้น โดยมีคลังตัวอย่างของแท้และแผนภาพเครื่องหมาย (marking diagrams) เป็นข้อมูลอ้างอิงในการฝึกอบรม การปรับขนาดนี้คือความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบที่เหมาะสมกับการตรวจสอบที่สิ้นเปลืองหรือไ่ม่เพียงพอ และเป็นการปรับขนาดตามตัวอย่างที่แสดงให้เห็นในล็อตผลิตภัณฑ์รุ่นเก่า (legacy lot)

โปรแกรมยังมีการวัดผลกระทบของตัวเองด้วย เพราะโปรแกรมการตรวจสอบที่ไม่สามารถแสดงผลลัพธ์ได้คือต้นทุนที่ไม่มีวัตถุประสงค์ อัตราการตรวจพบของปลอม (counterfeit rate) สัดส่วนของล็อตที่ไม่ผ่านการตรวจสอบและได้รับการยืนยันแล้ว อัตราการยกระดับการตรวจสอบ (escalation rate) ซึ่งคือสัดส่วนที่ต้องเข้าสู่กระบวนการ X-ray และคุณภาพของช่องทางจำหน่าย (channel quality) ซึ่งคืออัตราการพบของปลอมแยกตามแหล่งที่มา สิ่งเหล่านี้คือตัวชี้วัดที่การทบทวนรายไตรมาสจะนำมาพิจารณา และตัวชี้วัดเหล่านี้จะกำหนดทิศทางการปรับปรุง โดยแหล่งที่มาที่ส่งสินค้าปลอมจะถูกตัดออก และประเภทชิ้นส่วนที่ตรวจพบข้อผิดพลาดจะถูกตรวจสอบอย่างเข้มงวดมากขึ้น การวัดผลจะเปลี่ยนการตรวจสอบจากค่าใช้จ่ายในการป้องกันให้กลายเป็นขีดความสามารถที่จัดการได้ และเป็นการวัดผลที่ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการทำงานจะส่งข้อมูลให้ โปรแกรมนี้คือความสมบูรณ์ของวิธีการตรวจสอบความแท้จริง และเป็นความสมบูรณ์ที่คู่มือฉบับนี้ได้สร้างขึ้นตั้งแต่ระดับล็อตเดี่ยวไปจนถึงขีดความสามารถมาตรฐานที่ยั่งยืน

มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมแปลง

มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมแปลงคือโครงร่างที่โปรแกรมการตรวจสอบนำมาใช้ และการทำความเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้การปฏิบัติงานอยู่ในบริบทที่เป็นมืออาชีพ มาตรฐาน AS6081 และ AS5553 จากโลกของอวกาศและการป้องกันประเทศได้กำหนดความคาดหวังสำหรับการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมแปลง โดย AS5553 เป็นมาตรฐานระบบการจัดการสำหรับโปรแกรมการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมแปลง และ AS6081 เป็นมาตรฐานการจัดจำหน่ายสำหรับผู้จัดจำหน่ายอิสระเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่ฉ้อโกงและต้องสงสัยว่าเป็นสินค้าปลอมแปลง ซึ่ง SAE และองค์กรอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นผู้ดูแลแนวทางเหล่านี้ มาตรฐานเหล่านี้ได้รวบรวมระเบียบวินัยที่คู่มือนี้ได้กล่าวถึง ทั้งการคัดเลือกแหล่งที่มา ลำดับขั้นการตรวจสอบ เอกสารประกอบ และการรายงานผล และกำหนดให้ระดับของการตรวจสอบต้องปรับเปลี่ยนตามความเสี่ยง ซึ่งเป็นการปรับขนาดแบบเดียวกับที่ส่วนของโปรแกรมได้อธิบายไว้ ผู้ซื้อเชิงพาณิชย์ไม่จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานด้านอวกาศ แต่มาตรฐานเหล่านี้คือเกณฑ์มาตรฐานของการปฏิบัติงาน และผู้ซื้อที่ดำเนินการตรวจสอบตามรูปแบบของมาตรฐานคือผู้ซื้อที่ได้นำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมมาใช้

มาตรฐานเหล่านี้ยังครอบคลุมถึงการรายงานและเอกสารประกอบที่การตรวจสอบต้องใช้ร่วมกัน เพราะสินค้าปลอมแปลงที่ผู้ซื้อรายหนึ่งยืนยันได้คือคำเตือนของตลาด มาตรฐานกำหนดให้มีการรายงานสินค้าปลอมแปลงที่ได้รับการยืนยันไปยังฐานข้อมูลอุตสาหกรรม เช่น ERAI และหน่วยงานภาครัฐ รวมถึงการจัดทำเอกสารการตรวจสอบที่แต่ละล็อตสินค้าต้องมี และผู้ซื้อที่รายงานและจัดทำเอกสารจะมีส่วนช่วยในการป้องกันตลาด มาตรฐานเหล่านี้คือกรอบการทำงานที่เป็นมืออาชีพของการตรวจสอบ และเป็นกรอบที่เปลี่ยนการตรวจสอบของผู้ซื้อเองให้กลายเป็นส่วนหนึ่งของการป้องกันร่วมกันในอุตสาหกรรม ส่วนของมาตรฐานนี้ช่วยให้บริบททางวิชาชีพของคู่มือความถูกต้องสมบูรณ์ครบถ้วน และเป็นบริบทที่ทั้งกระบวนการทำงานและโปรแกรมต่างยอมรับ ซึ่งถือเป็นการปิดท้ายภาคปฏิบัติของระเบียบวินัยในการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมแปลง

ขั้นตอนการทำงานที่นำไปใช้ได้จริงเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของแท้

กระบวนการตรวจสอบที่สมบูรณ์จะรวมอยู่ในขั้นตอนการทำงานที่ผู้ซื้อและผู้จัดจำหน่ายทุกคนสามารถดำเนินการตามลำดับเดียวกันได้ และลำดับนี้เองคือสิ่งที่ป้องกันไม่ให้สินค้าปลอมหลุดรอดผ่านขั้นตอนที่อ่อนแอเพียงขั้นตอนเดียว ประการแรก ตรวจสอบคุณสมบัติของแหล่งที่มาก่อนการสั่งซื้อ โดยตรวจสอบเอกสาร ข้อมูลอ้างอิง และความสามารถในการแสดงศักยภาพในการทดสอบ พร้อมทั้งบันทึกคุณสมบัติไว้ในแฟ้มข้อมูลซัพพลายเออร์ ประการที่สอง ตรวจสอบล็อตสินค้าที่เข้ามา บรรจุภัณฑ์ ฉลาก แผ่นป้องกันความชื้น และรหัสวันที่ ก่อนที่จะเปิดม้วนรอก และทำเครื่องหมายหากพบความไม่สอดคล้องใดๆ ประการที่สาม ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาจากตัวอย่าง ทั้งเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ ขาอุปกรณ์ และตัวถัง ภายใต้กล้องขยาย และถ่ายภาพทุกสิ่งที่ตรวจพบ ประการที่สี่ ดำเนินการตรวจสอบทางไฟฟ้ากับตัวอย่าง ทั้งการทดสอบการทำงาน การวัดค่าพารามิเตอร์ และพฤติกรรมต่ออุณหภูมิ โดยเทียบกับ datasheet และตัวอย่างที่ทราบแน่ชัดว่าเป็นของดี ประการที่ห้า ส่งต่อล็อตที่มีความเสี่ยงสูงไปสู่การตรวจสอบทางกายภาพ การทำ X-ray และการ decapsulation โดยใช้ระดับความเสี่ยงและข้อโต้แย้งในการตัดสินใจว่าจะดำเนินการไปถึงขั้นไหน ประการที่หก บันทึกทุกอย่าง ทั้งภาพถ่าย ข้อมูลการทดสอบ ภาพ X-ray ใบรับรอง และการตรวจสอบย้อนกลับของล็อต ไว้ในไฟล์เดียวต่อหนึ่งล็อตที่สามารถผ่านการตรวจสอบย้อนหลังได้ ล็อตที่ผ่านขั้นตอนการทำงานทั้งหมดถือว่าเป็นของแท้ และไฟล์นั้นคือหลักฐาน ในขณะที่ล็อตที่ไม่ผ่านขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งจะถูกกักแยกและรายงาน และการตอบสนองของผู้ซื้อก็ถือเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมพอๆ กับการทดสอบ

ขั้นตอนการทำงานนี้คือเหตุผลที่ผู้จัดจำหน่ายอิสระของชิ้นส่วนที่เลิกผลิตแล้ว (obsolete) สินค้าที่ใกล้หมดอายุขัย (end-of-life) และชิ้นส่วนที่ใช้แทนกันได้ (pin-compatible) สามารถรับประกันสต็อกของตนได้ เพราะพวกเขาดำเนินการตามลำดับขั้นเดียวกันนี้เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงาน ไม่ใช่สิ่งที่ทำภายหลัง ผู้จัดจำหน่ายที่ทดสอบล็อตสินค้าที่เข้ามา ถ่ายภาพการตรวจสอบ เก็บรักษาใบรับรอง และแสดงรายงานการทดสอบ คือผู้ที่ขายการตรวจสอบไปพร้อมกับชิ้นส่วน และนั่นคือผลิตภัณฑ์ที่ผู้ซื้อที่มีสายการผลิตต้องการจริงๆ ขั้นตอนการทำงานเดียวกันนี้ยังช่วยปกป้องผู้ซื้อที่จัดหาชิ้นส่วนทดแทนแบบ pin-compatible จากซัพพลายเออร์ที่ไม่คุ้นเคย เนื่องจากชิ้นส่วนทดแทนจะมีความน่าเชื่อถือเท่ากับหลักฐานที่ยืนยันว่ามันเป็นชิ้นส่วนตามที่กล่าวอ้าง และไฟล์การตรวจสอบจะถูกโอนย้ายไปพร้อมกับชิ้นส่วนเข้าสู่บันทึกการเปลี่ยนแปลง ระเบียบวินัยนี้ไม่ได้มีราคาแพงเมื่อเทียบกับความล้มเหลวที่มันป้องกันได้ สินค้าปลอมในสายการผลิตทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขใหม่ การหยุดทำงาน ความล้มเหลวในการใช้งานจริง และชื่อเสียง ในขณะที่ไฟล์การตรวจสอบใช้เวลาเพียงหนึ่งช่วงบ่ายและห้องปฏิบัติการเท่านั้น การคำนวณดังกล่าวคือเหตุผลที่คำถามเกี่ยวกับวิธีตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของแท้มีคำตอบที่เป็นมาตรฐานแล้วในปัจจุบัน และขั้นตอนการทำงานนี้คือคำตอบนั้น ซึ่งพร้อมที่จะดำเนินการในล็อตถัดไป ตั้งแต่ฉลากแรกไปจนถึงการทำ X-ray สุดท้าย