การตรวจจับและป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมในอุตสาหกรรม

การตรวจหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอม

การตรวจหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมเป็นด่านคุณภาพที่ผู้ซื้อและผู้ผลิตทุกรายจำเป็นต้องผ่านในที่สุด เนื่องจากตลาดสินค้าปลอมได้เติบโตจนกลายเป็นปัญหาห่วงโซ่อุปทานที่แท้จริงและเรื้อรัง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมคือชิ้นส่วนที่ถูกขายในฐานะอุปกรณ์แท้ แต่แท้จริงแล้วไม่ใช่ โดยรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือ ชิ้นส่วนรีไซเคิลที่ถอดมาจากบอร์ดใช้แล้วและขัดเกลาใหม่ให้ดูเหมือนใหม่ ชิ้นส่วนที่ถูกตีตราซ้ำซึ่งเครื่องหมายถูกแทนที่ด้วยหมายเลขที่มีมูลค่าสูงกว่า ชิ้นส่วนที่ถูกขัดผิวใหม่ซึ่งพื้นผิวเดิมถูกขัดออกและเคลือบใหม่ และชิ้นส่วนโคลนที่สร้างจากตัวถังเลียนแบบ อันตรายไม่ได้อยู่ที่ชิ้นส่วนปลอมใช้การไม่ได้ แต่อยู่ที่วิธีที่มันเสีย ณ ช่วงเวลาที่เลวร้ายที่สุด ไม่ว่าจะเป็นในแหล่งจ่ายไฟ ตัวควบคุม ระบบความปลอดภัย หรือสายการผลิต และความเสียหายนั้นทำให้ผลการทดสอบของบอร์ดรอบข้างเสียหายไปด้วย คู่มือนี้อธิบายว่าชิ้นส่วนปลอมถูกผลิตอย่างไร วิธีตรวจหาด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบทางไฟฟ้า และการตรวจสอบทางกายภาพ ห่วงโซ่อุปทานป้องกันหรือส่งเสริมชิ้นส่วนปลอมอย่างไร และวิธีสร้างโปรแกรมการตรวจหาที่ปรับขนาดการตรวจสอบตามความเสี่ยง เพื่อให้ชิ้นส่วนปลอมไม่มีวันเข้าสู่สายการผลิตโดยไม่ถูกท้าทาย

การตรวจหาชิ้นส่วนปลอมตั้งอยู่บนหลักการง่ายๆ คือ กระบวนการผลิตชิ้นส่วนปลอมทิ้งร่องรอยไว้ และการตรวจสอบจะพบร่องรอยเหล่านั้น ชิ้นส่วนรีไซเคิลจะมีคราบบัดกรีที่ขาของมันและสภาพสึกหรอจากชีวิตเดิม ชิ้นส่วนที่ถูกตีตราซ้ำจะมีความผิดปกติของการพิมพ์และบริเวณที่ถูกขัด ชิ้นส่วนที่ถูกขัดผิวใหม่จะมีการเคลือบใหม่และขอบเขตของมัน และชิ้นส่วนโคลนจะมีตัวถังที่ไม่ตรงกับรูปแบบของของแท้และพฤติกรรมทางไฟฟ้าที่เบี่ยงเบนจากดาตาชีต บันไดการตรวจสอบ ตั้งแต่การตรวจสอบด้วยสายตาที่จับชิ้นส่วนปลอมส่วนใหญ่ได้ภายในไม่กี่นาที ไปจนถึงการถ่ายภาพรังสีเอกซ์และการลอกผิวเผยให้เห็นตัวถังที่พิสูจน์ตัวตนอย่างไม่ต้องสงสัย เป็นการค้นหาอย่างเป็นระบบสำหรับร่องรอยเหล่านี้ และบันไดนี้ถูกปรับขนาดตามความเสี่ยงของชิ้นส่วนและความมั่นใจในแหล่งที่มา คู่มือนี้นำเสนอบันไดในความลึกเต็มรูปแบบและเพิ่มมิติที่ตลาดแทบไม่เคยพูดถึง ได้แก่ มาตรฐานอุตสาหกรรม โปรแกรมการป้องกัน และการตอบสนองเมื่อพบชิ้นส่วนปลอม เพื่อให้การตรวจหากลายเป็นความสามารถที่มีการจัดการ ไม่ใช่แค่การจับได้ด้วยโชค

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอม: ขอบเขตของปัญหา

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมได้เปลี่ยนจากความกังวลเรื่องการจัดซื้อเป็นภัยคุกคามที่มีเอกสารรองรับในระดับอุตสาหกรรม และการเข้าใจขอบเขตนี้อธิบายได้ว่าทำไมระเบียบวิธีการตรวจหาจึงมีอยู่ ตลาดสินค้าปลอมเติบโตจากเงื่อนไขสามประการที่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สร้างขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า: ความขาดแคลน เมื่อชิ้นส่วนขาดแคลนหรือชิ้นส่วนสิ้นสุดวงจรชีวิตทำให้ผู้ซื้อยินดีรับผู้จำหน่ายที่ปกติจะปฏิเสธ และผู้ผลิตสินค้าปลอมก็จัดหาสินค้าให้ตามความขาดแคลนนั้น มูลค่า เมื่อชิ้นส่วนมีราคาต่อหน่วยสูงพอที่ชิ้นส่วนรีไซเคิลหรือตีตราซ้ำปลอมจะมีกำไร และหมายเลขที่ถูกปลอมนั้นเป็นหมายเลขที่มีมูลค่าสูงเสมอ ความไม่โปร่งใส เมื่อห่วงโซ่อุปทานดำเนินผ่านตัวแทน ตลาดกลาง และช่องทางอ้อมซึ่งแหล่งที่มาตรวจสอบไม่ได้ เงื่อนไขทั้งสามทับซ้อนกันอย่างเป็นอันตรายที่สุดในชิ้นส่วนที่สายการผลิตต้องการมากที่สุด ชิ้นส่วนที่ขาดแคลน มีมูลค่าสูง และขาดแคลนอย่างชอบธรรม นี่คือเหตุผลที่การตรวจหาชิ้นส่วนปลอมมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนที่หากเสียหายจะส่งผลกระทบมากที่สุด ตลาดสินค้าปลอมไม่ใช่เรื่องลือ แต่เป็นการตอบสนองที่คาดการณ์ได้ของอาชญากรรมต่อเงื่อนไขของอุตสาหกรรม และโปรแกรมการตรวจหาเป็นการตอบสนองของอุตสาหกรรมต่อตลาด

ต้นทุนของชิ้นส่วนปลอมที่เข้าสู่การผลิตเป็นตัวชี้วัดที่สนับสนุนโปรแกรม ต้นทุนโดยตรงคือชิ้นส่วนที่เสียและการแก้ไข และต้นทุนโดยอ้อมนั้นใหญ่กว่า: การหยุดทำงานของสายการผลิต ความเสียหายในสนามของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก การรับประกันและความรับผิด ชื่อเสียงของแบรนด์ และชั่วโมงวิศวกรที่ใช้ไล่ตามความเสียหายที่กลายเป็นชิ้นส่วนปลอม อุตสาหกรรมอากาศยานและป้องกันประเทศวัดภัยคุกคามนี้ได้ตั้งแต่แรก และมาตรฐานการหลีกเลี่ยงสินค้าปลอมของพวกเขา AS6081, AS5553 และแนวปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง ถูกเขียนขึ้นเพราะชิ้นส่วนปลอมในผลิตภัณฑ์ความปลอดภัยไม่ใช่ความรำคาญ แต่เป็นอันตราย อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เชิงพาณิชย์ได้นำระเบียบวิธีเดียวกันมาใช้ในระดับที่เบากว่า การตรวจสอบด้วยสายตาและทางไฟฟ้าสำหรับล็อตที่มีความเสี่ยง การถ่ายภาพรังสีเอกซ์สำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูง และการคัดกรองผู้จำหน่ายทั่วทั้งกระดาน ขอบเขตของปัญหาใหญ่พอที่โปรแกรมการตรวจหากลายเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนปฏิบัติการมาตรฐานของผู้ซื้อทุกรายที่จัดหาจากมากกว่าหนึ่งช่องทาง และขอบเขตนี้เป็นเหตุผลที่คู่มือนี้ปฏิบัติต่อการตรวจหาในฐานะโปรแกรม ไม่ใช่รายการตรวจสอบ

ห่วงโซ่อุปทานสินค้าปลอมทำงานอย่างไร

ห่วงโซ่อุปทานสินค้าปลอมเป็นอุตสาหกรรมที่มีการจัดตั้งพร้อมกระบวนการผลิตที่มีจุดประสงค์เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมที่ถูกกฎหมาย แหล่งสินค้ารีไซเคิลเริ่มต้นจากกระแสของเศษซากและของเสียอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งบอร์ดถูกเก็บเกี่ยวเพื่อนำชิปที่ยังทำงานได้ออกมา และชิ้นส่วนที่เก็บเกี่ยวมาจะถูกทำความสะอาด ขัดเกลา และบรรจุใหม่ให้ดูเหมือนใหม่ แหล่งสินค้าตีตราซ้ำเริ่มต้นจากอุปกรณ์ที่ถูกกฎหมายของเกรดที่ถูกกว่าหรือหมายเลขที่มีมูลค่าน้อยกว่า ซึ่งเครื่องหมายถูกลบออกและแทนที่ด้วยเครื่องหมายของชิ้นส่วนที่ขาดแคลนและมีราคาแพง แหล่งสินค้าขัดผิวใหม่นำการตีตราซ้ำไปอีกขั้น โดยขัดพื้นผิวเดิมออกและเคลือบแพ็กเกจใหม่ก่อนพิมพ์เครื่องหมายใหม่ ซึ่งซ่อนทั้งตัวตนและความเสียหายของพื้นผิว แหล่งสินค้าโคลนเป็นรูปแบบที่ซับซ้อนที่สุด ตัวถังเลียนแบบที่สร้างขึ้นเพื่อเลียนแบบต้นฉบับ บางครั้งด้วยความรู้ของกระบวนการ บางครั้งด้วยความคล้ายคลึงเพียงพอที่จะผ่านการทดสอบอย่างรวดเร็ว สินค้าปลอมสำเร็จรูปเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานผ่านตัวแทน ตลาดกลาง ผู้จำหน่ายส่วนเกิน และช่องทางสิ้นสุดวงจรชีวิต ซึ่งแหล่งที่มาอ่อนแอและการตรวจสอบของผู้ซื้อเป็นด่านเดียว การเข้าใจกระบวนการผลิตบอกผู้ตรวจสอบว่าต้องมองหาอะไร เพราะแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตสินค้าปลอมทิ้งร่องรอยที่การตรวจสอบจะพบ

ประเภทหลักของชิ้นส่วนปลอมและลักษณะสังเกต

ชิ้นส่วนปลอม 4 ประเภทหลักแต่ละประเภทมีลักษณะสังเกตเฉพาะที่ระบบตรวจจับถูกออกแบบมาเพื่อค้นหา ชิ้นส่วนรีไซเคิล เป็นชิ้นส่วนที่ใช้แล้วดึงออกจากแผงวงจรที่ทิ้งแล้ว จะมีคราบน้ำยาบัดกรีบนขา ขอบเสียหายจากการถอดออก ตัวถังสึกหรอหรือขัดเกลาใหม่ และรหัสวันที่เก่ากว่าที่ติดฉลากไว้ และมันล้มเหลวทางไฟฟ้าในอัตราต่ำเพราะซิลิคอนเป็นของจริงแต่ถูกความร้อนกระทบและเสื่อมสภาพ ชิ้นส่วนตีขีดใหม่ เป็นชิ้นส่วนจริงที่ติดฉลากใหม่เป็นรุ่นที่มีมูลค่าสูงกว่า จะมีความผิดปกติของการพิมพ์ โลโก้หรือตัวเลขในฟอนต์ผิด พื้นที่ติดฉลากสึก และรหัสวันที่ที่ขัดแย้งกับรหัสล็อตรอบๆ ข้าง และมันอาจผ่านการทดสอบการทำงานได้เพราะซิลิคอนเป็นอุปกรณ์จริงราคาถูกกว่าที่อยู่ใต้หมายเลขพรีเมียม ชิ้นส่วนเคลือบดำ จะมีการเคลือบใหม่เอง พื้นผิวที่ไม่ตรงกับอีพ็อกซี่ของผู้ผลิต ขอบหยาบที่ชั้นเคลือบใหม่เชื่อมต่อกับชั้นเดิม และเครื่องหมายที่ยื่นออกมาจากพื้นผิว และมันซ่อนตัวตนที่การตรวจสอบด้วยภาพออกแบบไว้เพื่อเปิดเผย ชิ้นส่วนโคลน จะมีดายปลอม ขนาดเล็กกว่าหรือจัดวางต่างจากของจริง โดยมีรูปแบบสายบอนด์ไม่ตรงกับของแท้ และพฤติกรรมไฟฟ้าที่เบี่ยงเบนจากดาตาชีต การรู้จักลักษณะสังเกตตั้งชื่อการทดสอบ และการทดสอบที่พบแต่ละประเภทคือการทดสอบที่ระบบตรวจจับรัน

ลักษณะสังเกตยังกำหนดลำดับความสำคัญในการตรวจจับด้วย เพราะประเภทต่างๆ ไม่ได้เป็นอันตรายหรือพบได้บ่อยเท่ากัน ชิ้นส่วนรีไซเคิลพบได้บ่อยที่สุดและอันตรายน้อยที่สุด เพราะซิลิคอนเป็นของจริง และการตรวจจับคือการตรวจสอบด้วยภาพอย่างรวดเร็วและราคาถูกเพื่อหาน้ำยาบัดกรีและรอยสึก ชิ้นส่วนตีขีดใหม่พบได้บ่อยและอันตรายมากกว่า เพราะอุปกรณ์ปลอมอาจผ่านการทดสอบการทำงานและล้มเหลวในแบบที่การออกแบบไม่เคยคาดไว้ และการตรวจจับต้องการการเปรียบเทียบเครื่องหมายและการระบุตัวตนทางไฟฟ้า ชิ้นส่วนเคลือบดำเป็นการตีขีดใหม่ที่ซับซ้อนกว่า และการตรวจจับต้องการการตรวจสอบพื้นผิวและการถ่ายภาพรังสี ชิ้นส่วนโคลนหายากที่สุดและอันตรายที่สุด เพราะซิลิคอนปลอมสามารถออกแบบมาให้ผ่านการทดสอบที่ง่ายได้ และการตรวจจับต้องการการตรวจสอบทางกายภาพและการทดสอบไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบ ผู้ซื้อที่อ่านลำดับความสำคัญจะกำหนดการตรวจสอบตามความเสี่ยง: ชิ้นส่วนรีไซเคิลที่พบบ่อยจะได้รับการคัดกรองอย่างรวดเร็ว และชิ้นส่วนโคลนที่หายากจะได้รับระบบตรวจจับแบบเต็ม และการกำหนดนี้คือการตัดสินใจหลักของโปรแกรมการตรวจจับ

ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนรีไซเคิล ตีขีดใหม่ และเคลือบดำ

ชิ้นส่วนปลอมที่พื้นผิวทั้งสามประเภทนี้แยกได้ยาก และการแยกออกจะทำให้การตรวจสอบแม่นยำยิ่งขึ้น ชิ้นส่วนรีไซเคิลเป็นซิลิคอนจริงจากแผงวงจรที่ใช้แล้ว ขัดเกลาใหม่เพื่อปกปิดการใช้งานก่อนหน้า และมันพกพาหลักฐานของการถอดออก คือ น้ำยาบัดกรี รอยสึก ขอบเสียหาย ในขณะที่เครื่องหมายระบุตัวตนมักจะเป็นของจริงภายใต้การขัดเกลา ชิ้นส่วนตีขีดใหม่เป็นซิลิคอนจริงของอุปกรณ์อื่น ติดฉลากใหม่ด้วยเครื่องหมายของหมายเลขพรีเมียม และมันพกพาหลักฐานของการพิมพ์ คือ ฟอนต์ การขัดสี รหัสวันที่ที่ไม่สอดคล้องกัน ในขณะที่ไดie และแพ็คเกจผลิตจริงโดยผู้ผลิตที่แท้จริง ชิ้นส่วนเคลือบดำเป็นประเภทที่รุนแรงที่สุด พื้นผิวเดิมถูกขัดออกและเคลือบใหม่ก่อนติดเครื่องหมายใหม่ และมันพกพาหลักฐานของการเคลือบใหม่ คือ พื้นผิว ขอบเขต เครื่องหมายที่ยื่น และมันเป็นประเภทที่ทำให้การตรวจสอบด้วยภาพแบบธรรมดาล้มเหลว การทดสอบตามความแตกต่าง: ชิ้นส่วนรีไซเคิลพบได้ด้วยการตรวจสอบน้ำยาบัดกรีและรอยสึกและการทดสอบความเครียด ชิ้นส่วนตีขีดใหม่พบได้ด้วยการเปรียบเทียบเครื่องหมายและการระบุตัวตนทางไฟฟ้า และชิ้นส่วนเคลือบดำพบได้ด้วยการตรวจสอบพื้นผิวและการถ่ายภาพรังสี ผู้ตรวจสอบที่สามารถระบุประเภทก่อนเลือกการทดสอบบริหารระบบตรวจจับในฐานะมืออาชีพมากกว่าในฐานะผู้คาดเดา

การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอม

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นขั้นแรกและคุ้มค่าที่สุดในการตรวจจับ และสามารถพบชิ้นส่วนปลอมส่วนใหญ่ก่อนที่จะมีการทดสอบใดๆ ตรวจสอบการทำเครื่องหมายภายใต้การขยายด้วยแสงสว่างจ้า และเปรียบเทียบแบบอักษร ขนาด ระยะห่าง และสไตล์ของหมายเลขชิ้นส่วน โลโก้ รหัสวันที่ และประเทศที่ผลิตกับตัวอย่างของแท้ที่ทราบหรือแผนภาพการทำเครื่องหมายของผู้ผลิต ตรวจสอบพื้นที่ทำเครื่องหมายเพื่อหาสัญญาณของการขัดสี การขัดเงา หรือการขัด ตรวจสอบตัวชิ้นส่วนเพื่อหาความเงางามผิดปกติหรือขอบเขตการเคลือบ และตรวจสอบขาองค์ประกอบเพื่อหาคราบบัดกรี การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ และความเสียหายจากการ reflow ครั้งก่อน ตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์และด้านล่าง ซึ่งมักจะละเว้นการตกแต่งใหม่ และตรวจสอบขดลวด เทป ฉลาก และตัวกั้นความชื้น ซึ่งบรรจุภัณฑ์จะบอกเล่าเรื่องราวของมันเอง ตรวจสอบรหัสวันที่เพื่อความสอดคล้องภายในกับรหัสล็อตรอบข้าง และวิธีการพิมพ์เทียบกับมาตรฐานของผู้ผลิต ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ หมึก หรือขึ้นรูป ความผิดปกติเพียงจุดเดียวไม่พิสูจน์ว่าเป็นของปลอม แต่จะกระตุ้นให้ไปสู่ขั้นถัดไป และบันทึกภาพถ่ายจะกลายเป็นแนวป้องกันแรกของไฟล์การตรวจสอบ

การตรวจสอบด้วยสายตามีประสิทธิภาพมากที่สุดเมื่อเป็นการเปรียบเทียบมากกว่าการมอง และการเปรียบเทียบต้องการข้อมูลอ้างอิง รักษาคลังตัวอย่างของแท้และแผนภาพการทำเครื่องหมายของผู้ผลิตสำหรับชิ้นส่วนที่ทีมซื้อบ่อยที่สุด เพื่อให้ล็อตที่ต้องการตรวจสอบวางคู่กับชิ้นส่วนที่รู้ว่าดีแทนที่จะตัดสินจากความทรงจำ ตรวจสอบรายละเอียดทางกายภาพที่ผู้ตกแต่งใหม่ลืม ขอบบรรจุภัณฑ์ ด้านล่าง เหลี่ยมมุม และแหวนรหัสวันที่ เพราะกระบวนการปลอมจะขัดเงาหน้าที่มองเห็นได้และละเว้นหน้าที่ซ่อนอยู่ ตรวจสอบความสอดคล้องทั่วทั้งล็อต เพราะล็อตปลอมมักผสมชิ้นส่วนที่ตกแต่งใหม่และชิ้นส่วนต้นฉบับเข้าด้วยกัน และล็อตที่ผสมจะแสดงความผสมนั้นในการทำเครื่องหมายและสภาพตัวชิ้นส่วน และถ่ายภาพทุกอย่าง เพราะภาพถ่ายคือหลักฐานที่อยู่รอดจากการตรวจสอบและการตรวจรับ การตรวจสอบด้วยสายตาคือขั้นที่เร็วที่สุดและใช้บ่อยที่สุด และพลังของมันคือนิสัยการเปรียบเทียบ ซึ่งโปรแกรมการตรวจจับจะเปลี่ยนเป็นประตูอัตโนมัติแรกสำหรับทุกล็อตที่เข้ามา

วิธีตรวจสอบการทำเครื่องหมายและรหัสวันที่เพื่อหาชิ้นส่วนปลอม

การตรวจสอบการทำเครื่องหมายและรหัสวันที่เป็นหัวใจของการตรวจสอบด้วยสายตา และดำเนินการตามรูปแบบที่เชื่อถือได้ไม่กี่รูปแบบ อ่านรหัสวันที่เทียบกับหลักการเข้ารหัสของผู้ผลิต ซึ่งเป็นรหัสสี่หลักที่โดยทั่วไปเข้ารหัสปีและสัปดาห์ และยืนยันว่าอยู่ในช่วงที่บรรจุภัณฑ์และล็อตอ้างอิง เพราะรหัสล่าสุดบนงานศิลปะเก่าหรือรหัสเก่าบนฉลากใหม่คือความไม่ตรงกัน อ่านรหัสล็อตทั่วขดลวดและถาด เพราะหน่วยของล็อตของแท้หนึ่งมีรหัสล็อตเดียวกัน และการผสมของรหัสในการจัดส่งครั้งเดียวชี้ไปที่ล็อตที่ประกอบใหม่ เปรียบเทียบแบบอักษรและเลย์เอาต์ของตัวอักษรกับตัวอย่างของแท้ เพราะการพิมพ์ซ้ำของปลอม rarely matches ประเภทตัวอักษรของผู้ผลิตอย่างแม่นยำ และความแตกต่างมองเห็นได้ภายใต้การขยายที่สตรีคและระยะห่าง และใช้การทดสอบด้วยตัวทำละลายและการเช็ดในที่ที่วิธีการพิมพ์ของผู้ผลิตมีการบันทึก เพราะการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์หรือหมึกจริงทนทานต่อตัวทำละลายที่การจำลองอาจยกขึ้นได้ การตรวจสอบการทำเครื่องหมายและรหัสวันที่ทำได้เร็ว คุ้มค่า และตรวจพบล็อตที่ทำเครื่องหมายใหม่และประกอบใหม่ที่การทดสอบทางไฟฟ้าอาจพลาด และเป็นการตรวจสอบอัตโนมัติที่สองของทุกการตรวจสอบด้วยสายตา

การทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อตรวจจับชิ้นส่วนปลอม

การทดสอบทางไฟฟ้าเป็นขั้นที่การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเอื้อมไม่ถึง เพราะมันประเมินจากซิลิคอนไม่ใช่ผิวนอก รันการทดสอบการทำงาน โดยขับชิ้นส่วนในวงจรหรืออุปกรณ์ที่ใช้งานฟังก์ชันหลัก เร็กกูเลเตอร์ที่จ่ายเอาต์พุต ไทเมอร์ที่สร้างความถี่ โอปแอมป์ที่ขยายภายในแบนด์วิดท์ ไอซีลอจิกที่ขับเอาต์พุต แล้วเปรียบเทียบพฤติกรรมกับดาตาชีตและตัวอย่างของแท้ รันการทดสอบพาราเมตริก โดยวัดค่าเฉพาะที่ดาตาชีตระบุ กระแสจ่ายขณะไม่ทำงาน แรงดันเอาต์พุตภายใต้โหลด ดีเลย์การส่งผ่าน การจังหวะเวลา และลักษณะอินพุตและเอาต์พุต ที่จุดทำงานปกติและข้ามช่วงอุณหภูมิ แล้วติดธงความเบี่ยงเบน ใช้เครื่องวาดเส้นโค้งในกรณีที่ชิ้นส่วนเหมาะสม โดยเปรียบเทียบเส้นโค้งกระแส-แรงดันกับตัวอย่างของแท้ เพราะเส้นโค้งคือลายนิ้วมือของกระบวนการและเลย์เอาต์ของไดie การวัดที่เปิดเผยมากที่สุดคือสิ่งที่ผู้ปลอมแปลงเดาไม่ได้ กระแสจ่ายขณะไม่ทำงาน การจังหวะเวลาที่แน่นอน และพฤติกรรมที่อุณหภูมิสุดขั้ว เพราะไดie ปลอมแทบไม่เคยตรงกันทุกข้อ ชิ้นส่วนที่ผ่านการทดสอบการทำงานและพาราเมตริกที่จุดทำงานและขีดจำกัดถือว่าแท้จากการทดสอบทางไฟฟ้า แม้ก่อนการตรวจสอบทางกายภาพ

การทดสอบทางไฟฟ้ายังระบุชิ้นส่วนได้ไม่ใช่แค่ตรวจสอบ ซึ่งเป็นการตอบโต้ชิ้นส่วนปลอมที่ติดป้ายผิด remark จะแทนที่เครื่องหมายของอุปกรณ์หนึ่งด้วยอีกอุปกรณ์ และการทดสอบทางไฟฟ้าสามารถระบุได้ว่าซิลิคอนนั้นเป็นอุปกรณ์ใดจริงๆ จากลายเซ็นของมัน โดยเปรียบเทียบการวัดกับดาตาชีตของทั้งอุปกรณ์ที่ติดป้ายและต้นฉบับที่เป็นไปได้ เร็กกูเลเตอร์ที่แรงดันตกมากกว่าที่ป้ายระบุ admitting ออปแอมป์ที่แบนด์วิดท์เป็นครึ่งหนึ่งของป้าย และหน่วยความจำที่เวลาเข้าถึงเกินป้าย ล้วนชี้ไปที่อุปกรณ์จริงอื่นที่อยู่ข้างใต้ การทดสอบการระบุตัวตนคือขั้นตอนทางไฟฟ้าที่ตอบโต้การติดป้ายผิด และนั่นคือเหตุผลที่การทดสอบทางไฟฟ้าของล็อตที่มีความเสี่ยงต้องรันพารามิเตอร์ชุดเต็มไม่ใช่แค่การตรวจสอบการทำงานเท่านั้น บันทึกทางไฟฟ้า การวัด เส้นโค้ง และการเปรียบเทียบ คือขั้นที่สองของไฟล์การตรวจสอบ และเป็นขั้นที่ชิ้นส่วนปลอมเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ล้มเหลว เพราะไดie ปลอมไม่สามารถรักษาดาตาชีตข้ามพารามิเตอร์และช่วงได้

วิธีที่เส้นโค้ง IV ระบุชิ้นส่วนปลอม

เส้นโค้งกระแส-แรงดันเป็นหลักฐานทางไฟฟ้าที่แข็งแกร่งที่สุดอย่างหนึ่งในการพิสูจน์ตัวตน เพราะเส้นโค้งของไดie แท้คือลายนิ้วมือของกระบวนการและเลย์เอาต์ เครื่องวาดเส้นโค้งปรับแรงดันข้ามขาหนึ่งและบันทึกกระแสที่ได้ โดยสร้างครอบครัวเส้นโค้งลักษณะ แรงดันหักเห knee voltages กระแสอิ่มตัว saturation currents จุดพัง breakdown points และพฤติกรรมตามอุณหภูมิของเส้นโค้ง ซึ่งเปรียบเทียบกับตัวอย่างของแท้และดาตาชีต ไดie ปลอม การติดป้ายจากอุปกรณ์ที่ต่างกัน หรือชิ้นส่วนรีไซเคิลที่เสื่อมสภาพ แสดงความเบี่ยงเบนที่ใดที่หนึ่ง แรงดันพังต่ำกว่า กระแสรั่วไหลสูงกว่า กระแสอิ่มตัวที่ต่างกัน และความเบี่ยงเบนคือหลักฐานที่เศรษฐกิจสะท้อนลงบนเส้นโค้งบนกระดาษ สำหรับชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันที่รู้จักกันดี เส้นโค้งไดโอดของโครงสร้างป้องกันและ ESD บนขาอินพุต/เอาต์พุต ก็สม่ำเสมอเช่นกันข้ามล็อตของแท้ และเป็นการคัดกรองที่รวดเร็วสำหรับการโคลน เครื่องวาดเส้นโค้งเร็ว ราคาถูก และไม่ทำลาย และสมควรได้ที่นั่งในทุกเบนช์การตรวจจับ และการเปรียบเทียบเส้นโค้งถูกบันทึกในไฟล์การตรวจสอบข้างการทดสอบการทำงานและพาราเมตริก โดยให้โปรแกรมการตรวจจับมีอีกบรรทัดของหลักฐานอิสระเกี่ยวกับซิลิคอนภายในแพ็คเกจ

X-Ray และ Decapsulation สำหรับการตรวจหาชิ้นส่วนปลอมอย่างแน่ชัด

ขั้นบนสุดของบันไดคือการตรวจสอบทางกายภาพ ด้วย X-ray และ decapsulation เนื่องจาก die และ bond wire ภายในแพ็คเกจเป็นสิ่งที่ปลอมแปลงได้ยากที่สุด X-ray จะแสดงภาพโครงสร้างภายในโดยไม่ทำลายชิ้นส่วน เผยให้เห็นขนาดและตำแหน่งของ die, จำนวน, รูปแบบ และวัสดุของ bond wire, die attach และ cavity รวมถึงเปรียบเทียบกับโครงสร้างภายในที่รู้จักของชิ้นส่วนแท้ die ปลอมมีขนาดเล็กกว่าหรือใหญ่กว่าต้นฉบับ, ชิ้นส่วนที่ถูก clone มีรูปแบบ wire ที่แตกต่าง, ชิ้นส่วนที่ถูก blacktop จะแสดงความหนาของ coating เพิ่มเติมบน die และด้านบนของแพ็คเกจ และชิ้นส่วนรีไซเคิลอาจแสดงรอยเสียหายจากความร้อนหรือการ rework ที่ wire bond X-ray ให้ผลเร็ว ไม่ทำลายชิ้นส่วน และให้คำตอบแน่ชัดสำหรับชิ้นส่วนที่รู้โครงสร้างภายในที่แท้จริง และเป็นการทดสอบที่ชิ้นส่วนปลอมที่พบในเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ไม่สามารถผ่านได้ เพราะการผลิต die และ wire pattern ที่เหมือนกันทุกประการนั้นอยู่เหนือขีดความสามารถของสายการผลิตชิ้นส่วนปลอม Decapsulation ลงลึกกว่า โดยการถอดฝาปิดแพ็คเกจด้วยกรดเพื่อเปิดเผย die เพื่อการตรวจสอบโดยตรง และ die ที่เปิดเผยแสดงให้เห็นกระบวนการผลิตของผู้ผลิต, die markings, รูปแบบของ bond pad และโครงสร้างวงจร ซึ่งยืนยันตัวตนได้อย่างไม่ต้องสงสัย โดยแลกมากับการทำลายชิ้นส่วน X-ray และ decapsulation คือมาตรฐานทองคำของการตรวจหาชิ้นส่วนปลอม และใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ความแน่นอนนั้นคุ้มค่ากับต้นทุน

การตัดสินใจขึ้นไปสู่ขั้นตรวจสอบทางกายภาพเป็นการตัดสินใจเรื่องความเสี่ยง และโปรแกรมการตรวจหาดำเนินการตามกฎที่ชัดเจน ใช้ X-ray สำหรับชิ้นส่วนที่หากเป็นของปลอมจะเป็นอันตรายหรือมีค่าใช้จ่ายสูง ได้แก่ ชิ้นส่วนความปลอดภัย, ไอซีมูลค่าสูง, ชิ้นส่วนหายากหรือ EOL จากแหล่งที่ไม่รู้จัก และใช้กับตัวอย่างจากแต่ละ lot แทนที่จะเป็นเพียงหน่วยเดียว ใช้ decapsulation เมื่อ X-ray ไม่สรุปได้ เมื่อ lot ถูกโต้แย้ง หรือเมื่อแอปพลิเคชันที่สำคัญต้องการความแน่นอนเกินกว่า X-ray และควรคำนวณการทำลายตัวอย่างเข้าไปในต้นทุนการตรวจสอบ กฎคือกฎที่มาตรฐาน aerospace บัญญัติไว้ ปรับขนาดการตรวจสอบตามความเสี่ยงและความมั่นใจในแหล่งที่มา และขั้นตรวจสอบทางกายภาพคือเครื่องมือที่ตัดสินชิ้นส่วนที่ขั้นล่างไม่สามารถตัดสินได้ บันทึกทางกายภาพ ภาพ X-ray และภาพถ่าย decapsulation คือหลักฐานที่แข็งแกร่งที่สุดในไฟล์การตรวจสอบ และเป็นหลักฐานที่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สงสัยว่าเป็นของปลอมให้กลายเป็นยืนยันแล้ว และเปลี่ยน lot ที่สงสัยให้กลายเป็น lot ที่ถูกกักกัน

เมื่อไหร่ควรส่งชิ้นส่วนเพื่อ X-ray และ decapsulation

การตัดสินว่าเมื่อไหร่ควรส่งชิ้นส่วนเพื่อการตรวจสอบทางกายภาพคือการตัดสินที่อยู่บนสุดของบันได และพิจารณาสามสิ่ง ประการแรกคือความเสี่ยงของชิ้นส่วน บทบาทของมันในผลิตภัณฑ์และต้นทุนของการล้มเหลว เพราะชิ้นส่วนความปลอดภัยหรือ controller มูลค่าสูงสมควรได้รับการตรวจสอบทางกายภาพ ในขณะที่ passive ทั่วไปไม่จำเป็น ประการที่สองคือความมั่นใจในแหล่งที่มา เพราะชิ้นส่วนจากผู้จำหน่ายอิสระที่ผ่านการตรวจสอบพร้อมบันทึกการทดสอบมีความเสี่ยงต่ำกว่าชิ้นส่วนจาก broker ที่ไม่รู้จัก และการตรวจสอบทางกายภาพมุ่งเป้าไปที่ช่องทางที่มีความมั่นใจต่ำ ประการที่สามคือความสงสัยที่ขั้นล่างสร้างขึ้น เพราะชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบภาพหรือการตรวจสอบทางไฟฟ้าจะถูกยกระดับโดยไม่คำนึงถึงราคา และ X-ray จะตัดสินคำถามที่เกิดขึ้น กฎคือขึ้นไปเมื่อความเสี่ยงสูง ความมั่นใจต่ำ หรือขั้นล่างพบความผิดปกติ และดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพกับตัวอย่างจาก lot เพื่อให้ผลลัพธ์เป็นตัวแทนของ batch การยกระดับและการผ่านการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกบันทึกลงในไฟล์การตรวจสอบ เพราะไฟล์ที่แสดงว่าชิ้นส่วนใดผ่านการตรวจสอบและชิ้นส่วนใดถูกยกระดับคือไฟล์ที่พิสูจน์ว่าโปรแกรมการตรวจหากำลังดำเนินบันไดอยู่จริง ไม่ใช่เพียงอ้างว่าทำอยู่

การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานเพื่อป้องกันสินค้าปลอม

การป้องกันสินค้าปลอมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเกิดขึ้นในห่วงโซ่อุปทานมากกว่าบนม้าเตี้ยทดสอบ เพราะสินค้าปลอมที่ไม่ผ่านประตูจะไม่มีวันเข้าถึงการทดสอบตรวจจับ การป้องกันเริ่มต้นด้วยการระบุแหล่งที่มาที่มีคุณสมบัติ ซึ่งเป็นระเบียบวินัยเดียวกับที่ผู้ซื้อที่จริงจังทุกรายใช้: ประวัติของแหล่งที่มา โรงงาน ความสามารถในการตรวจสอบ เอกสาร และข้อมูลอ้างอิง โดยการระบุคุณสมบัติจะถูกบันทึกในไฟล์ซัพพลายเออร์และทบทวนตามกำหนดเวลา การป้องกันยังคงดำเนินต่อด้วยระเบียบวินัยการซื้อ จัดหาจากช่องทางที่ผ่านการรับรอง ตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตและผู้ขายอิสระที่ตรวจสอบแล้ว มากกว่านายหน้าและตลาด และปฏิบัติต่อแหล่งที่มาที่ไม่รู้จักด้วยบันไดการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบมากกว่าจะเชื่อมั่น การป้องกันอ่านเอกสาร ใบรับรองความสอดคล้องที่ระบุชื่อล็อต รายงานการทดสอบที่สนับสนุน และการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงชิ้นส่วนกับผู้ผลิต และปฏิบัติต่อใบรับรองที่ไม่มีหลักฐานเป็นคำถ้อยคำมากกว่าเป็นหลักฐาน การป้องกันยังเฝ้าดูราคาและช่องทาง เพราะสินค้าปลอมมักเป็นราคาที่ถูกเกินไปจากแหล่งที่มาที่ไม่รู้จัก และผู้ซื้อที่กรองช่องทางจะกรองแหล่งสินค้าปลอมส่วนใหญ่ออกก่อนที่การตรวจสอบจะเริ่มต้น

การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานเป็นส่วนเสริมของบันไดการตรวจจับ และทั้งสองทำงานร่วมกันในทุกโปรแกรมที่จริงจัง ห่วงโซ่อุปทานตอบคำถามว่าชิ้นส่วนมาจากไหน และบันไดการตรวจจับตอบคำถามว่าชิ้นส่วนคืออะไร โดยไม่มีคำตอบใดทดแทนอีกคำตอบ ชิ้นส่วนที่มีการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์ยังคงได้รับการตรวจสอบด้วยตาและการคัดกรองทางไฟฟ้าสำหรับล็อตที่มีความเสี่ยง และชิ้นส่วนที่ผ่านการคัดกรองยังคงมีการตรวจสอบย้อนกลับที่ระบุตำแหน่งในช่องทาง ผู้ซื้อที่จัดหาชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงผ่านช่องทางที่ตรวจสอบแล้วและตรวจสอบล็อตด้วยบันไดจะได้รับการปกป้องสองชั้นที่ห่วงโซ่อุปทานสินค้าปลอมไม่สามารถจำลองได้ เพราะช่องทางที่ตรวจสอบแล้วเพิ่มอุปสรรคที่ผู้ปลอมแปลงไม่สามารถข้ามได้และบันไดเพิ่มการทดสอบที่ผู้ปลอมแปลงไม่สามารถผ่าน การตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานยังเป็นการปกป้องที่คุ้มค่าที่สุด ค่าใช้จ่ายในการระบุแหล่งที่มามีค่าใช้จ่ายเพียงเศษเสี้ยวของโปรแกรมทดสอบและกรองพื้นที่ก่อนที่ขั้นตอนที่มีราคาสูงจะถูกใช้จ่าย และนี่คือเหตุผลที่การป้องกันเป็นส่วนแรกของทุกโปรแกรมตรวจจับสินค้าปลอม

วิธีระบุคุณสมบัติซัพพลายเออร์ที่สามารถเชื่อถือได้กับการจัดหา

การระบุคุณสมบัติแหล่งจัดหาสำหรับความปลอดภัยจากสินค้าปลอมเป็นระเบียบวินัยเฉพาะ และอ่านสัญญาณที่แยกแหล่งที่เชื่อถือได้ออกจากแหล่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ อ่านธุรกิจของแหล่งที่มา ระยะเวลาที่ดำเนินการ ความเชี่ยวชาญในชิ้นส่วนที่ระบุ และมีโรงงานจริงพร้อมสินค้าในสต็อกจริง และอ่านข้อมูลอ้างอิงจากผู้ซื้อในอุตสาหกรรมเดียวกัน อ่านความสามารถในการตรวจสอบของแหล่งที่มา ว่าตรวจสอบล็อตที่เข้ามา ดำเนินการตรวจสอบเครื่องหมายและไฟฟ้า และสามารถแสดงรายงานการทดสอบได้หรือไม่ เพราะแหล่งที่มาที่ตรวจสอบสต็อกของตัวเองปกป้องผู้ซื้อก่อนที่ผู้ซื้อจะตรวจสอบ อ่านเอกสารของแหล่งที่มา ใบรับรองที่ระบุชื่อล็อต ข้อมูลการทดสอบที่สนับสนุน และการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้าถึงแหล่งกำเนิดที่รับรู้ได้ และอ่านพฤติกรรมของแหล่งที่มา ว่าตอบคำถามทางวิศวกรรม จัดส่งตัวอย่างที่ตรงกัน และสนับสนุนชิ้นส่วนของตัวเอง อ่านแหล่งที่มาเทียบกับสัญญาณเตือน โต๊ะที่รายการทุกอย่าง ใบรับรองที่ไม่มีหลักฐาน ราคาต่ำกว่าตลาดมาก และการปฏิเสธตัวอย่าง โดยแต่ละข้อจัดแหล่งที่มาเข้าสู่หมวดการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ ไฟล์การระบุคุณสมบัติบันทึกทุกอย่างนี้ และไฟล์นี้คือสิ่งที่ช่วยให้ผู้ซื้อเชื่อถือแหล่งที่มากับการจัดหาและสำรองบันไดการตรวจจับสำหรับชิ้นส่วนและช่องทางที่ต้องการ

วิธีสร้างโปรแกรมการตรวจหาชิ้นส่วนปลอม

โปรแกรมการตรวจหาชิ้นส่วนปลอมเปลี่ยนบันไดเป็นขั้นตอนปฏิบัติการ และมีรูปแบบมาตรฐานที่ใช้ได้ทุกที่ โปรแกรมกำหนดหมวดหมู่ความเสี่ยง ชิ้นส่วนที่มีความสำคัญ หายาก มีมูลค่าสูง หรือเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย และกำหนดระดับการตรวจสอบที่ต้องการสำหรับแต่ละชิ้นส่วน ชิ้นส่วนทั่วไปได้รับการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการสุ่มตัวอย่าง ในขณะที่ชิ้นส่วนวิกฤตได้รับการตรวจสอบครบทุกขั้นตอนรวมถึงการถ่ายภาพรังสี โปรแกรมกำหนดนโยบายช่องทาง ผู้จำหน่ายที่ผ่านการรับรอง การห้ามใช้ตัวกลาง และการตรวจสอบยืนยันที่ต้องการจากแต่ละช่องทาง และบันทึกคุณสมบัติของผู้จำหน่ายในแฟ้มข้อมูล โปรแกรมฝึกอบรมผู้ตรวจสอบ เพราะการตรวจสอบด้วยตาเปล่ามีประสิทธิภาพเท่ากับสายตาที่ตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมพร้อมตัวอย่างของแท้และแผนผังการทำเครื่องหมายสามารถตรวจพบความผิดปกติที่สายตาที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมมองไม่เห็น โปรแกรมปรับขนาดการตรวจสอบตามปริมาณ สุ่มตัวอย่างในปริมาณที่มีนัยสำคัญทางสถิติแทนที่จะทดสอบทุกชิ้น และเพิ่มระดับความเข้มข้นของการตรวจสอบเมื่อพบความผิดปกติ และโปรแกรมตรวจสอบตัวเอง ทบทวนบันทึกการตรวจสอบ การเพิ่มระดับความเข้มข้น การยืนยัน และเหตุการณ์ใกล้พลาด เพราะการตรวจสอบวัดว่าโปรแกรมกำลังตรวจหาชิ้นส่วนปลอมที่ตลาดส่งมาให้หรือไม่ โปรแกรมคือกลไกการนำบันไดไปใช้ และบันไดจะไร้ประโยชน์หากไม่มีโปรแกรมเพื่อรันมัน

โปรแกรมยังวัดผลของมันด้วย เพราะโปรแกรมการตรวจหาที่ไม่สามารถแสดงผลลัพธ์ได้คือต้นทุนโดยไม่มีจุดประสงค์ วัดอัตราชิ้นส่วนปลอม สัดส่วนของล็อตที่ตรวจสอบแล้วล้มเหลวและได้รับการยืนยัน ซึ่งควรมองเห็นได้และจัดการได้ วัดอัตราการเพิ่มระดับความเข้มข้น สัดส่วนของล็อตที่ถึงการถ่ายภาพรังสีและการเปิดเผยชิ้นส่วน ซึ่งควรกระจุกตัวอยู่ในช่องทางที่มีความเสี่ยง วัดอัตราเหตุการณ์ใกล้พลาด ชิ้นส่วนปลอมที่จับได้ก่อนถึงการผลิต ซึ่งเป็นคุณค่าโดยตรงของโปรแกรม และวัดคุณภาพช่องทาง อัตราชิ้นส่วนปลอมตามแหล่งที่มา ซึ่งบอกผู้ซื้อว่าควรยกระดับผู้จำหน่ายรายใดและควรตัดผู้จำหน่ายรายใด การวัดเปลี่ยนโปรแกรมการตรวจหาจากค่าใช้จ่ายเพื่อป้องกันเป็นขีดความสามารถที่จัดการได้ และให้ผู้บริหารหลักฐานว่าปัญหาชิ้นส่วนปลอมเป็นเรื่องจริง การตรวจหาทำงานได้ และงบประมาณมีเหตุผลรองรับ โปรแกรมที่วัดบันได ช่องทาง และผลลัพธ์ของมันคือคำตอบเชิงวิชาชีพต่อตลาดชิ้นส่วนปลอม และเป็นความแตกต่างระหว่างหวังว่าชิ้นส่วนเป็นของแท้กับการรู้ว่ามันเป็นของแท้

สิ่งที่ต้องทำเมื่อพบชิ้นส่วนปลอม

การยืนยันว่าพบชิ้นส่วนปลอมเริ่มการตอบสนองที่ปกป้องผู้ซื้อ สายการผลิต และตลาด กักกันล็อตทันที แยกชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบและวัสดุโดยรอบออก และห้ามไม่ให้ถึงการผลิตจนกว่าการสอบสวนจะเสร็จสิ้น บันทึกหลักฐานอย่างสมบูรณ์ รูปถ่าย ข้อมูลการทดสอบ ภาพรังสี และบรรจุภัณฑ์ เพราะหลักฐานคือบันทึกเหตุการณ์และพื้นฐานของข้อเรียกร้อง แจ้งทีมภายใน ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายวิศวกรรม และฝ่ายจัดซื้อ เพื่อให้สายการผลิตทราบวัสดุที่ได้รับผลกระทบและฝ่ายวิศวกรรมทราบรูปแบบความล้มเหลว แจ้งผู้จำหน่าย พร้อมหลักฐาน และเรียกร้องการจัดการ การเปลี่ยน การคืนเงิน หรือการเรียกคืน และบันทึกการตอบสนองของผู้จำหน่ายในแฟ้มคุณสมบัติ เพราะผู้จำหน่ายที่จัดส่งชิ้นส่วนปลอมและต่อต้านข้อเรียกร้องคือผู้จำหน่ายที่สูญเสียความไว้วางใจในแฟ้ม รายงานชิ้นส่วนปลอมไปยังที่ที่อุตสาหกรรมคาดหวัง ERAI หน่วยงานรัฐ และฐานข้อมูลอุตสาหกรรมที่ติดตามชิ้นส่วนปลอม เพราะชิ้นส่วนปลอมที่ผู้ซื้อหนึ่งยืนยันแล้วคือคำเตือนของตลาด และการรายงานป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเดียวกันไปถึงสายการผลิตถัดไป และปรับปรุงโปรแกรมการตรวจหา ช่องทาง หมวดหมู่ความเสี่ยง และระดับการตรวจสอบ เพราะชิ้นส่วนปลอมที่ยืนยันแล้วคือครูที่ดีที่สุดของโปรแกรม

การตอบสนองยังมีระเบียบวินัยที่เปลี่ยนเหตุการณ์เป็นการปรับปรุงแทนที่จะเป็นการโทษ ทบทวนว่าชิ้นส่วนปลอมเข้ามาอย่างไร ไม่ว่าจะเป็นคุณสมบัติแหล่งที่มา นโยบายช่องทาง ระดับการตรวจสอบ หรือความลึกของการตรวจสอบยืนยันที่พลาดไป และปิดช่องว่างในโปรแกรม ทบทวนว่าชิ้นส่วนถึงการผลิตหรือไม่ ความเสี่ยงคืออะไร และการตอบสนองในพื้นที่ต้องการอะไร การเรียกคืน การตรวจสอบ หรือการติดตาม และบันทึกเหตุการณ์ในตัวชี้วัด อัตราชิ้นส่วนปลอม คุณภาพช่องทาง และอัตราการเพิ่มระดับความเข้มข้น เพื่อให้การทบทวนครั้งต่อไปเห็นการเปลี่ยนแปลง เหตุการณ์ชิ้นส่วนปลอมที่จัดการได้ดีคือโอกาสหายากที่จะเสริมความแข็งแกร่งให้โปรแกรม และผู้ซื้อที่บันทึก รายงาน และปิดช่องว่างเปลี่ยนเหตุการณ์ไม่ดีเป็นประตูที่แข็งแกร่งกว่า การตอบสนองคือส่วนสุดท้ายของวิธีการตรวจหา และเป็นส่วนที่ทำให้วงจรสมบูรณ์ เพราะการตรวจหา การป้องกัน และการตอบสนองรวมกันคือสิ่งที่ปกป้องสายการผลิตจากตลาดชิ้นส่วนปลอม

กระบวนการตรวจหาและป้องกันชิ้นส่วนปลอม

วิธีการฉบับเต็มนี้อยู่ในรูปแบบของกระบวนการทำงานที่ผู้ซื้อทุกคนสามารถดำเนินการตามลำดับเดียวกัน ขั้นตอนที่หนึ่ง ตรวจสอบคุณสมบัติของแหล่งซื้อ โดยพิจารณาจากประวัติ ความสามารถ เอกสาร และข้อมูลอ้างอิง แล้วจัดทำรายชื่อแหล่งซื้อที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติแล้ว ขั้นตอนที่สอง จำแนกประเภทชิ้นส่วนที่เข้ามาตามระดับความเสี่ยง ทั้งชิ้นส่วนวิกฤต ชิ้นส่วนหายาก มีมูลค่าสูง และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย โดยกำหนดระดับการตรวจสอบที่เหมาะสมให้แต่ละรายการ ขั้นตอนที่สาม ตรวจสอบ โดยดำเนินการตรวจสอบภายนอกทุกล็อต ได้แก่ การตรวจสอบการพิมพ์ข้อความ ขา ตัวถัง และบรรจุภัณฑ์ รวมถึงดำเนินการตรวจสอบทางไฟฟ้าสำหรับล็อตที่มีความเสี่ยง ทั้งการทดสอบการทำงาน การทดสอบพารามิเตอร์ และการเปรียบเทียบกราฟกับตัวอย่างของแท้ ขั้นตอนที่สี่ ส่งต่อล็อตที่ไม่ผ่านการตรวจสอบขั้นต่ำหรือมาจากช่องทางที่มีความมั่นใจต่ำไปยังการถ่ายภาพรังสีและการเปิดถุง แล้วดำเนินการตรวจสอบทางกายภาพกับตัวอย่าง ขั้นตอนที่ห้า ตรวจสอบยืนยันห่วงโซ่อุปทาน ทั้งใบรับรอง รายงานการทดสอบ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ และช่องทางการจัดจำหน่าย โดยถือว่าเอกสารที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุนเป็นเพียงคำแถลง ขั้นตอนที่หก ตอบสนอง โดยกักกัน บันทึก แจ้งเตือน รายงาน และปรับปรุงโปรแกรมเมื่อพบชิ้นส่วนปลอม พร้อมบันทึกเหตุการณ์ในตัวชี้วัด ลำดับขั้นตอนนี้คือวิธีการตรวจหาชิ้นส่วนปลอม และเป็นวิธีการเดียวกันไม่ว่าชิ้นส่วนนั้นจะเป็นไอซีลอจิกทั่วไปหรือตัวควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

กระบวนการทำงานนี้เป็นเหตุผลที่ผู้ซื้อไม่จำเป็นต้องกลัวตลาดชิ้นส่วนปลอม เมื่อแหล่งซื้อผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติแล้ว ซัพพลายส่วนใหญ่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เมื่อจำแนกประเภทความเสี่ยงแล้ว การตรวจสอบจะมุ่งไปยังจุดที่มีอันตราย เมื่อดำเนินการขั้นตอนครบถ้วนแล้ว ชิ้นส่วนปลอมจะถูกพบก่อนการผลิต และเมื่อเตรียมการตอบสนองไว้แล้ว เหตุการณ์ที่รอดพ้นเข้ามาจะถูกควบคุมและรายงาน คุณค่าทั้งหมดของวิธีการนี้คือ ปัญหาชิ้นส่วนปลอม ซึ่งเติบโตจากความหายาก มูลค่า และความไม่โปร่งใส ถูกเผชิญด้วยสิ่งตรงข้าม ได้แก่ ช่องทางที่ผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติ การตรวจสอบตามความเสี่ยง และหลักฐานที่บันทึกไว้ ผลลัพธ์คือสายการผลิตที่รู้ว่าชิ้นส่วนของตนเป็นของแท้ แทนที่จะหวังว่าจะเป็นของแท้ ผู้ซื้อที่ดำเนินกระบวนการทำงานนี้สามารถตรวจหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมด้วยการตรวจสอบหลายขั้นตอน โปรแกรม และการตอบสนอง ซึ่งเป็นจุดมุ่งหมายทั้งหมดของการตรวจหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ปลอมที่ทำได้ดี